シースルーのプラスチック部品が欲しいのに、"±0.05mm "などという恐ろしい言葉を耳にする。それってどういう意味？安心してください。このガイドは アクリルCNC加工 公差をわかりやすく説明することで、クリアパネル、電話台、科学博覧会用ロボットが、最初の一歩でカチッとはまります。これが簡単な答えです：

• プラスチック用の鋭利な工具を使用すること。
• ミルが溶けないように冷やしておく。
• 図面にもっときつく書かれていない限り、±0.10mmを目指す。
• エッジを磨くか、炎で処理する。
• 当てずっぽうではなく、デジタルノギスでサイズを確認する。

基本的なことから始まり、道具のトリックを掘り下げ、ありがちなミスをのぞき、便利なチャートを落とし、簡単なチェックリストで締めくくる。

アクリルCNC加工-公差の基礎

公差とは、部品がどの程度動いても問題ないかを示す小さな窓のことです。アクリルCNC加工では、一般的な窓はプラスマイナス10分の1ミリメートルで、これは人間の髪の毛と同じくらいの太さだ。この窓の内側にいれば、ボルトはまるでバターのようにすべるように穴を通る。外側にずれると、パネルにひびが入ったり、がたついたりする。ウィンドウを小さく保つために、ショップはスピンドル速度、送り速度、チップサイズに気を配る。工具の回転が遅すぎると、切りくずが汚れたり溶けたりし、速すぎるとエッジが焼けたり丸まったりする。これらの動きのバランスをとることで、どの部品も光沢があり、強度があり、サイズがぴったり合っているのです。

サイズは本当に重要

大きなブロックは切断中に曲がるため、安全窓は±0.20mmまで広がることが多い。LEDレンズのような小さな部品は、±0.02 mmまで絞り込むことができます。賢いプログラマーは、計算でたわみを予測し、最適な場所にクランプをセットします。そうすることで、プラスチックは固定され、完璧に仕上がります。

暑さは卑劣な悪役

アクリルは熱いお茶の温度である100℃で柔らかくなる。摩擦は熱を急速に上昇させる。クーラントミスト、鋭利な刃物、軽いパスがパーツを冷やします。白い欠片が見つかり、煙が出なければ、熱の勝負に勝っていることになる。

工具摩耗はサイズドリフトに等しい

超硬合金でさえ、何度も切削すると鈍くなる。摩耗した工具はスライスする代わりに押し、穴を縮ませる。工具交換のタイマーを設定したり、機械内プローブを使用することで、部品が劣化する前に摩耗を検知することができます。

材料の挙動とチップ制御

アクリルは丈夫だがもろく、高級なハードキャンディのようだ。セッティングが適切かどうかは、チップの形状でわかる。長くはっきりとしたカールは、幸せなカッティングを意味する。ダストは、スライスではなく摩擦を意味する。ショップは、大きな溝がひとつあるOフルートビットを選ぶ。また、すくい角を高く保ち、エッジが削るのではなく、すくい上げるようにします。 CNC機械加工部品バキュームテーブルのように、薄いシートを平らに保ち、ビビリを抑えます。カットがスムーズであれば、公差もタイトに保たれます。

工具形状-完璧なビットを選ぶ

すべてのカッターがアクリルCNC加工のヒーローというわけではありません。一枚刃のポリッシュ仕上げのエンドミルは、切りくずを逃がし、表面を輝かせます。ダイヤモンドライクカーボンコーティングのビットは、きれいに切れ、ガムがつきにくい。ポケット用のボールノーズ工具は、なだらかな谷を残し、後で簡単に研磨できる。大胆なデザイナー 精密加工 生産数が1,000個を超えると、インサートが必要になります。これらのインサートは数秒で交換できるため、生産時間を短縮し、サイズを安定させることができます。

機械のセットアップ-ストップ、クランプ、ゼロ点

優れた公差はスピンドルが回転する前から始まっています。オペレーターは、バイスをスクエアにし、スピンドルをトラミングし、ウォームアップルーチンを設定します。キー CNCマシンの部品リニアレールのように、拭いてオイルを塗る。部品と同じ形状の柔らかいジョーが把持圧を広げるので、アクリルがへこむことはない。ダイヤルインジケータで振れをチェックし、0.02mmを超えるとメンテナンスが必要。しっかりとしたセットアップをすれば、最初の部品が最良の部品になることが多い。

環境-温度、ほこり、静電気

室温の変化はアクリルを伸び縮みさせる。10℃のジャンプで200mmのパネルが0.12mm伸びる。これでは狭い窓がつぶれてしまう。空調管理された部屋では、温度は22℃に固定される。エアフィルターがホコリを掴み、静電気ブラシが粘着性のあるチップを叩く。冬には、湿度を加えることで、透明な顔に跡をつける火花を止めることができる。これらの簡単なステップで 精密CNC加工 年間を通じて安定した結果を残している。

仕上げのテクニック-クラリティのためのポリッシュ

削りたてのエッジは曇って見える。フレーム研磨は青いトーチでエッジにキスし、光沢のある肌を溶かします。蒸気研磨は、小さな部品に化学霧を使用します。ファインサンディングは400から2000の砥粒で磨き、プラスチックポリッシュで鏡を作ります。バフ砥石は鋭い角を丸めることがあるので、四角い肩が必要な部分にはテープを貼る。温めた石鹸水で部品を洗浄し、コンパウンドの粉塵を拭き取ります。これで、表面と同じように公差も輝く。

検査-作ったものを測る

信じるが、確かめる。デジタルノギスは0.01mm単位で読み取り、ほとんどのアクリルCNC加工に適しています。マイクロメーターは、超タイトなピンを扱えます。ドロップゲージは、トリッキーな計算をせずに穴の深さをテストします。複雑な形状の場合、光学式コンパレーターがCADのアウトラインとパーツを重ね合わせます。シンプルなGO/NO-GOプラグは、スロットの幅を数秒でチェックします。 オンラインCNC加工 出荷前にすべての部品を見ることができない注文。

よくある間違いと簡単な対処法

• 一度のパスで深く切りすぎると角が割れてしまう。
• チップロードチャートを無視すると、溶断につながる。チャートを印刷し、マシンにテープで貼り付ける。
• ツールレングスオフセットをスキップすると、新しいビットごとにZデプス・プローブが台無しになる。
• クーラントミストを忘れると窓が曇る。

危険だ： アンモニア入りのメタルポリッシュは絶対に使わないこと。

タイトな図面を描くためのデザインのヒント

カッターは丸い。バタつかないように、薄い壁には少なくとも1.5倍の工具径を残す。鋭利な皿穴の代わりに皿穴を使う。2枚の板を合わせる場合は、片方の溝をペグより少し広く設計し、接着スペースを確保する。これらのルールに従うことで、図面の公差が実際のカッターの公差と一致し、手戻りを減らすことができます。

オンラインで部品を注文する-何を含めるか

多くのショップでは、オンラインでCNC加工の見積もりを数分で行っています。STEPファイルをアップロードし、材質を「透明な押し出しアクリル」と呼び、下の表のように公差を列挙します。仕上げの注記を追加します。数量と出荷日を記載する。明確な注記があれば、電話応対が不要になり、部品の移動が早くなります。

結論

アクリルCNC加工公差の大きな秘密がおわかりいただけただろう。工具を鋭利に保ち、切り口を冷やし、部品をしっかりと固定し、頻繁に測定する。このガイドの簡単なヒントに従えば、あなたの透明なプラスチック製ウィジェットは、カチッと音を立て、輝きを放ち、サイズ通りに仕上がります。ご自宅で加工される場合も オンラインCNC加工 ポータルを使用すれば、自信を持って±0.10 mmを達成できます。ハッピー・カッティング！

よくあるご質問

学生のプロジェクトで最も安全なスターター許容範囲は？

0.20mmにこだわれば、部品はフィットし、セットアップも簡単になる。

ハンドドリルでアクリルに穴を開けることはできますか？

ただし、プラスチック製のビットを使い、ゆっくりと行い、シートが割れないようにクランプで固定すること。

切りくずが工具に付着するのを防ぐには？

軽い霧状のクーラントか、水に食器用洗剤を一滴垂らすと、切りくずが動き続ける。

鋳造アクリルは押し出しアクリルよりCNCに適していますか？

キャストは研磨後も透明度が高く、熱にも強い。

CNCカットしたアクリルのエッジに瞬間接着剤は使えますか？

 透明なシアノアクリレートを選び、強く接着するために軽くやすりをかける。