よくある質問
について
- どのような素材を扱うことができますか。
金属(アルミニウム、スチール、チタン、真鍮)やプラスチック(ABS、PEEK、ナイロン、アクリル)を含む幅広い材料を加工し、お客様の用途に適した材料を確保します。
- 見積もりを依頼するには?
デザインファイルや材料に関するご要望など、プロジェクトの詳細をご連絡ください。
- どのような業界にサービスを提供していますか。
当社は、航空宇宙、自動車、医療、ロボット、家電、産業製造部門に対応しています。当社の専門知識により、最高水準の業界標準を満たす精密加工部品をお届けします。
- どのような素材を扱うことができますか。
金属(アルミニウム、スチール、チタン、真鍮)やプラスチック(ABS、PEEK、ナイロン、アクリル)を含む幅広い材料を加工し、お客様の用途に適した材料を確保します。
- 品質管理をどのように行っていますか。
すべての部品は、高度な測定ツールとテストプロトコルを使用して厳格な品質検査を受けており、精度、耐久性、業界標準への準拠を保証しています。
- Gree-Geはどのようなサービスを提供していますか?
精密機械加工、ラピッドプロトタイピング、本格的な製造を提供し、さまざまな産業向けのCNC機械加工とカスタム製作を専門としています。
- どのくらいの速さで部品を製造できますか?
プロジェクトの複雑さにもよりますが、高品質の部品をわずか数日でお届けする、迅速な納期を提供します。当社の合理化された製造工程は、精度を損なうことなく効率性を保証します。
- カスタム製造ソリューションを提供していますか?
そうです。私たちは、お客様の特定のデザイン、素材、生産要件に合わせたカスタマイズ・ソリューションを専門としています。私たちのチームはお客様と密接に協力し、最適な結果をお約束します。
航空宇宙産業
data-trp-post-id='1808'>航空宇宙加工に使用した材料は何ですか? 当社は、アルミニウム合金とチタン、ステンレス鋼、高性能プラスチック材料で構成される航空宇宙グレードの材料の製造を専門としています。
- 航空宇宙部品の精密な公差を達成する能力をお持ちですか?
私たちの職場のCNC技術は、±0.001インチまでの厳しい公差を達成することを可能にします。
- 貴社の航空宇宙機械加工サービスは、このアプリケーション分野専用の認証を保持していますか。
もちろんです。当社の精密で信頼性の高い業務は、AS9100DとISO9001の両要件に基づく基準に従っています。
- 航空宇宙コンポーネントをどのくらいの速度で提供できますか?
当社の製品は、各プロジェクトの複雑さに応じて出荷されますが、緊急のご要望には迅速な対応を行っています。
- 航空宇宙産業の大量生産に対応できますか?
はい、品質を維持しながら、小規模生産から大規模生産まで対応しています。
自動車産業
- 自動車機械加工ではどのような材料を扱いますか?
当社は、アルミニウム、スチール、ステンレス、チタン、および多くの高性能プラスチックの機械加工を専門としています。
- 自動車部品の公差を厳しくできますか?
間違いありません。当社のCNC加工能力により、±0.001インチという厳しい公差を達成することができます。
- 自動車部品をどれだけ速く生産・納入できますか?
納品までの期間は、プロジェクトの複雑さによって異なります。ただし、緊急の場合は対応いたします。
- 大量生産に対応できますか?
確かに。少量生産から大量生産まで対応し、品質と一貫性をお届けします。
- 自動車部品の厳しい公差を実現できますか?
はい、当社のCNC機械加工能力は、±0.001インチの厳しい公差を可能にし、正確なフィットと機能を保証します。
医療機器
- CNCマシニングでどのような種類の医療機器を製造していますか?
同社は、手術器具、インプラント、診断機器部品、補綴部品など、さまざまな医療部品を製造している。
- 御社のサービスは医療業界の規制に準拠していますか?
もちろんです。ISO13485とFDAの規格を遵守し、医療機器製造の厳しい要件を満たしています。
- ユニークな医療アプリケーションのためのカスタムCNC加工を提供していますか?
Gree-Geは、規制要件の範囲内で正確なソリューションを必要とする医療機器メーカーに特化したカスタムCNCマシンの作成を得意としています。
- 医療機器のプロトタイピングを提供していますか。
はい、ラピッドプロトタイピングサービスを提供しており、本格的な生産に入る前に設計の検証を行うことができます。
- 大量生産に対応できますか。
はい、厳格な品質管理を維持しながら、少量生産から大量生産まで対応できる能力を持っています。
ロボット工学
- カスタムロボット部品のCNC加工を行っていますか?
そうです。私たちは、アプリケーションの正確な仕様を達成するために、パーソナライズされたCNC機械加工ロボット部品をお届けします。
- どのような種類のロボットアプリケーションをサポートしていますか。
当社は、産業用ロボット、オートメーションシステム、航空宇宙ロボットアプリケーション用の医療用ロボットの両方に対応するCNC機械部品を製造しています。
- ロボット部品製造の品質をどのように確保していますか?
寸法検査、材料試験、性能検証など、厳格な品質管理対策を実施し、すべての部品が業界基準を満たしていることを確認しています。
- ロボットの大量生産に対応できますか?
精度と一貫性を保ちながら、少量生産から大量生産まで対応できる能力があります。
- ロボット工学プロジェクトのためのラピッドプロトタイピングを提供していますか?
エンジニアが本格的な生産に入る前にデザインをテストし、改良できるよう、短納期のプロトタイピング・サービスを提供しています。
- どのような種類のロボットアプリケーションをサポートしていますか。
産業用ロボット、オートメーションシステム、医療用ロボット、航空宇宙用ロボットなどのCNC機械加工部品を製造しています。
- ロボット部品のためにどのような材料を加工していますか?
アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、高性能ロボット用途に適したエンジニアリング・プラスチックを扱っています。
コンシューマー・エレクトロニクス
- 家電向けのCNC加工にはどのような種類がありますか。
当社の事業は、精密なフライス加工、旋盤加工、多軸加工を行い、厳しい寸法仕様を維持する高品質の電子部品を製造しています。
- 小さな電子部品の複雑な形状を製造できますか?
はい、当社の高度なCNC機械加工能力により、複雑で小型化された部品を卓越した精度で製造することができます。
- CNC加工された電子部品にはどのような仕上げオプションがありますか?
耐久性、外観、性能を高めるために、アルマイト処理、粉体塗装、研磨、レーザー彫刻を行っています。
- プロトタイピングのための少量生産を提供していますか?
はい、私たちは製品開発とテストをサポートするために、プロトタイピングとフルスケール生産の両方を専門としています。
- 機械加工された電子部品の品質をどのように保証していますか。
当社の品質管理基準は、業界要件を念頭に置き、CMM検査と材料分析の性能評価を通じて達成されています。
半導体
- 半導体部品のCNC加工にはどのような種類がありますか?
精密フライス加工、旋盤加工、多軸加工を行い、高精度な半導体部品を製造しています。
- Gree-Geはどのようにして半導体加工の精度を維持しているのか?
正確な公差と優れた精度を保証するために、多軸加工やリアルタイムの品質管理など、最先端のCNC技術を使用しています。
- 半導体部品のカスタム加工ソリューションを提供していますか </trp-post-container
はい、特定の半導体アプリケーションに合わせたカスタマイズされたCNC加工ソリューションを提供し、さまざまな製造プロセスとの互換性を確保します。
- 半導体ツールおよびコンポーネントのプロトタイピングを提供していますか?
半導体の研究、開発、プロセスの最適化をサポートするラピッドプロトタイピングを専門としています。
- CNC加工された半導体部品の品質をどのように保証していますか?
当社の厳格な品質管理には、CMM検査、精密表面仕上げ、半導体業界の基準を満たすコンタミネーションのない取り扱いが含まれます。
コミュニケーション
- 通信業界ではどのような業界にサービスを提供していますか。
当社は、ブロードバンド・インフラストラクチャ・ネットワークとともに、電気通信システム、衛星通信、ワイヤレス・ネットワークに役立つ製造ソリューションを提供している。
- コミュニケーション・コンポーネントにはどのような素材を使用していますか。
アルミニウム、銅、チタン、エンジニアリング・ポリマーなど、高周波や構造用途に適した高性能素材を扱っています。
- 通信機器用の特注エンクロージャを製造できますか?
そう、Gree-Geは、通信機器に耐久性、シールド、熱管理を提供する精密設計の筐体を専門としている。
- 5Gおよび次世代ネットワーク向けの製造ソリューションを提供していますか?
アンテナシステム、RFコンポーネント、ネットワークハードウェアなど、5Gインフラ向けの高精度コンポーネントを製造しています。
- 業界規制へのコンプライアンスをどのように確保していますか。
厳格な品質管理プロセス、業界標準、規制要件を遵守し、当社の部品が必要な仕様をすべて満たしていることを保証します。
オートメーション産業
- どのような精密製造を行っていますか?
当社は、正確なフライス加工、旋盤加工、多軸加工技術によるオートメーション部品の製造を専門としています。
- Gree-Geはオートメーションコンポーネントの精度をどのように確保していますか。
Gree-Ge社は、最新の精密機械加工システムとリアルタイムの品質管理チェック、高度な仕上げ工程を組み合わせ、高精度の結果を実現しています。
- オートメーションシステムのカスタム製造ソリューションを提供していますか?
はい、特定のオートメーション・アプリケーションに合わせてカスタマイズされた精密製造ソリューションを提供しています。
- オートメーションコンポーネントのプロトタイピングを提供していますか。
オートメーション・システムの開発、テスト、最適化をサポートするラピッド・プロトタイピングを専門としています。
- 精密機械加工されたオートメーション部品の品質をどのように保証していますか?
当社の厳格な品質管理には、CMM検査や耐久性に関する業界基準を満たすための徹底的なテストが含まれます。
産業機械
- 産業機械部品の耐久性を高めるには?
私たちのチームは、耐摩耗性と耐食性を高めるために、精密機械加工や高度な表面処理方法とともに、最先端の材料を採用しています。
- 産業機械部品の製造にはどのような種類がありますか?
精密機械加工、加工、高度な表面処理を提供し、高性能な産業機械部品を生産しています。
- Gree-Geは工業生産においてどのように品質を保証していますか?
最先端の技術、厳格な品質管理プロセス、リアルタイムの検査を用いて、正確な公差と優れた耐久性を保証します。
- 産業機械のカスタム製造ソリューションを提供していますか?
はい、Gree-Geは、アプリケーションの仕様に沿った特定の産業性能のニーズを満たすカスタマイズされた製造ソリューションを提供します。
- 産業機械部品のプロトタイピングを提供していますか?
はい、私たちは機械の設計、開発、プロセスの最適化をサポートするラピッドプロトタイピングを専門としています。
新エネルギー
- 新エネルギー技術のプロトタイピングをサポートしますか?
そうです。私たちは、新エネルギー分野の研究、開発、プロセスの最適化をサポートするラピッドプロトタイピングを専門としています。
- どのような製造サービスを提供していますか?
当社は、再生可能エネルギー・システム用部品の材料変換と精密製造とともに、正確な加工サービスを提供しています。
- Gree-Geはエネルギー部品にどのような品質管理手段を用いていますか。
高い性能と信頼性を確保するため、材料分析、寸法検査、環境ストレス試験など、厳格な試験を実施しています。
- Gree-Geは新興エネルギー技術用の部品を製造できるか?
そう、私たちは革新的なエネルギー・ソリューションをサポートし、水素、高度なバッテリー・システム、次世代ソーラー・風力アプリケーション用の精密部品を提供しています。
- エネルギー部品の耐久性をどのように確保していますか。
同社は、エネルギー環境における腐食に対する耐性を強化・向上させるために、高性能材料と高度な表面処理を適用している。
プロトタイピング用
- プロトタイピングとは?
プロトタイピングとは、大量生産する前に、製品のデザイン、機能性、実現可能性をテストするために、初期のサンプルやモデルを作成するプロセスである。
- なぜプロトタイピングが重要なのか?
プロトタイピング加工は、設計の欠陥を特定し、機能性をテストし、フィードバックを収集するのに役立ちます。
- プロトタイピング・プロジェクトを始めるには?
まずは、デザインファイルや仕様書など、プロジェクトの詳細をご連絡ください。私たちのチームがお客様のご要望を確認し、お見積もりとスケジュールをお知らせします。
- 射出成形におけるT1サンプルとは?
T1サンプルとは、射出成形工程で新しい金型から作られる最初の試供品です。量産前に金型を評価し、必要な調整を行うために使用されます。
- ラピッドプロトタイピングを提供していますか。
はい、3DプリントやCNC加工を含むラピッドプロトタイピングサービスを提供しています。
- プロトタイピングのコストは?
プロトタイピングの費用は、デザインの複雑さ、使用する材料、プロトタイピングサービスの種類などの要因によって異なります。お客様の具体的なご要望に基づいた詳細なお見積もりについては、弊社までお問い合わせください。
- プロトタイプのデザインを手伝ってもらえますか。
はい、お客様の試作品を製造可能な状態に最適化し、最高の品質と性能を保証するために、専門家による設計サポートを提供しています。
- どのようなプロトタイピングサービスを提供していますか?
CNC試作、3Dプリンター試作、射出成形試作(T1サンプル)、板金試作など、様々な試作ニーズにお応えします。
- プロトタイプの作成にはどのくらい時間がかかりますか。
試作品作成のリードタイムは、サービスの複雑さや種類によって異なります。例えば、CNC機械加工や3Dプリンターでは最短1~3日で試作品を作成できますが、射出成形では1~4週間かかる場合もあります。
- プロトタイピングに使用できる材料は?
金属、プラスチック、複合材など、プロトタイピングのための幅広い材料を提供しています。具体的な材料としては、アルミニウム、スチール、ABS、ナイロンなどがあります。
生産用
- カスタム製造ソリューションを提供していますか?
はい、CNC機械加工、射出成形、ダイカスト、板金加工など、お客様のニーズに合わせた製造ソリューションを提供しています。
- Gree-Geが提供するポストプロダクション・サービスとは?
アルマイト処理、粉体塗装、研磨、熱処理などの仕上げオプションを提供し、耐久性と美観を向上させます。
- Gree-Geは大量生産に対応できますか?
はい、私たちは少量生産と大量生産の両方を専門としており、どのような規模でも効率性と一貫性を保証します。
- Gree-Geはどのようにして高品質の生産を保証していますか?
材料検査、精密機械加工、最終製品テストなど、厳格な品質管理手段に従い、業界標準を満たしています。
- Gree-Geは急ぎの生産注文に対応できますか。
材料の在庫状況や生産能力に応じて、お急ぎの注文には迅速な生産サービスを提供しています。
- 製造可能性のための設計変更をサポートしてもらえますか製造可能性のための設計変更をサポートしてもらえますか?
もちろんです!当社のエンジニアリング・チームが設計を検討し、効率改善、コスト削減、生産品質向上のための修正を提案します。
プラスチック射出成形
- 射出成形で使用できるプラスチックの種類は?
一般的なプラスチックには、ABS、ポリカーボネート、ナイロン、PEEK、ポリプロピレン、ポリエチレンなどがある。
- 最低注文数量(MOQ)はいくらですか?
Gree-Geは少量試作と大量生産の両方のオプションを提供しています。
- 射出成形は複雑な形状を作ることができますか?
そう、プラスチック射出成形は、複雑なデザイン、アンダーカット、細かいディテールをサポートする。
data-trp-post-id='6388'>射出成形金型の寿命は? 鋼鉄製の金型は、材質やメンテナンスにもよるが、数十万回から数百万回使用できる。
- 射出成形はマルチマテリアル部品をサポートできますか?
そう、オーバーモールディングと2ショット成形は、マルチマテリアル部品を可能にする。
CNC加工サービス
- CNC加工の一般的なリードタイムは?
注文の難易度や量によって幅はありますが、一般的には5~10営業日以内です。
- どのような材料をGree-Ge CNCで加工できますか?
アルミニウム、スチール、チタン、真鍮のほか、ABS、PEEK、ナイロン、ポリカーボネートなどのプラスチックも用途に応じて使用できる。
- 少量生産に対応できますか。
確かにそうです。試作品から少量生産まで、時間厳守で無駄を最小限に抑えます。
- デザインのサポートはありますか?
はい、Gree-GeのエンジニアはDFM(製造可能な設計)のお手伝いをいたしますので、CNC機械加工でより簡単に設計を行うことができます。
- CNC加工は複雑な形状に適していますか?
当社の5軸加工能力は、非常に複雑な形状の部品を高い精度で製造することを可能にしています。.
CNCフライス加工
- CNCフライス盤は異なる材料を使用できますか?
CNCフライス加工は、アルミニウム、スチール、チタンのような金属や、ABS、PEEK、ナイロンのようなポリマーを含む多くの材料に対応できます。また、カーボンファイバーやグラスファイバーのような複合材のフライス加工も可能です。
- CNCの精度レベルとは?
Gree-Geのサービスは±0.005mmの公差レベルが可能です。そのため、複雑な部品を高精度でCNC加工することが可能です。
- CNCマシンはプロトタイピングに適していますか?
確かに。CNCフライス加工は効率的でコストも抑えられるので、プロトタイピングには効果的な選択肢です。
- どの産業がCNCフライス加工を使用していますか?
航空宇宙、自動車、医療機器、電子機器、工業製造に関わる精密部品産業は、CNCフライス加工を利用している。
- CNCフライスとCNC旋盤加工の違いは何ですか?
CNCフライス盤は、固定されたワークピース上で回転する切削工具を使用して材料を除去するのに対し、CNC旋盤は同じことを行うが、回転するワークピースと固定された工具を使用する。
CNC旋盤加工
- CNC旋盤加工で使用できる材料の種類は?
旋盤加工には、アルミニウム、スチール、チタンなどの金属、PEEK、ナイロン、PTFEなどのプラスチック、炭素繊維やグラスファイバーなどの複合材が含まれる。
- CNC旋盤加工の一般的な納期は?
他の企業とは異なり、Gree-Geは迅速で信頼性の高い最終製品の納品に誇りを持っています。複雑で大量なカスタムオーダーの納期は、材料の種類によって異なります。
- CNC旋盤加工はどのような産業で役立っていますか?
CNC旋盤加工は、航空宇宙、自動車、医療、電子機器、工業製造業の精密部品に対応しています。
- CNC旋盤加工の精度は?
Gree-GeのCNC旋盤加工サービスの公差は±0.005mm以内です。
- CNC旋盤はプロトタイピングに使えますか?
もちろんです!CNC旋盤による試作は、非常に効率的で柔軟性があります。
板金加工
- 板金加工のリードタイムは?
標準リードタイムは3~5営業日です。部品の複雑さや注文量によって異なります。
- カスタム仕上げはできますか?
粉体塗装、陽極酸化処理、電解研磨、メッキなど、お客様の機能的、審美的なニーズにお応えします。
- Gree-Geが製造できる最大部品サイズは?
私達は 48 "まで部品を製造してもいいです x 48".より大きいサイズはプロジェクトの条件に基づいて利用できるかもしれません
- 溶接と組み立てサービスを提供していますか </trp-post-container
ミグ、ティグ、スポット溶接、複雑な部品の組立サービスを提供します。
- 板金加工に使用できる材料は何ですか。
アルミニウム、ステンレス、炭素鋼、銅、真鍮に対応し、様々な用途に柔軟に対応します。
- Gree-Geの板金部品の精度はどのくらいですか?
ISO2768-mKの公差に従い、レーザー切断は±0.010インチ、曲げ加工は±0.020インチです。
- 板金加工の見積もりを取るには?
電子メール、WhatsApp、WechatまたはコンタクトフォームでCADファイルをお送りください。
ダイカスト
- ダイカスト部品のリードタイムは?
標準リードタイムは、部品の複雑さや数量にもよりますが、10~15営業日です。
- ダイカストに最適な素材は?
アルミニウム、亜鉛、マグネシウムは、強度、軽量性、耐食性に優れているため、最も一般的に使用されている素材である。
- ダイカストのサイズ制限は?
部品は、合金や鋳造方法によって、1インチ以下の小さな部品から最大24インチ×24インチ×12インチの大きな部品まで様々である。
- ダイカストではカスタム仕上げが可能ですか?
はい、Gree-Geは、耐久性と外観を向上させるために、パウダーコーティング、陽極酸化処理、電気メッキなどを提供しています。
- ダイカスト部品の見積もりを取るには?
CADファイルを弊社のプラットフォームにアップロードするだけで、価格とリードタイムを即座にお見積もりいたします。
メディカルCNC
- 医療用CNC加工で一般的に使用される材料は何ですか</trp-container
チタン、ステンレス鋼、PEEK、医療グレードのプラスチック、その他の生体適合素材を使用しています。
- 医療用CNC加工サービスの見積もりはどうすればいいですか?
プロジェクトの詳細をGree-Geにご連絡いただければ、当社のチームがお客様の仕様に基づいてカスタマイズされた見積もりを提供いたします。
- Gree-Geはどのようにして医療用CNC加工の品質を確保しているのですか?
CMM測定や表面分析など、高度な検査技術を駆使して精度を検証します。
- グリーゲは医療業界の規制に準拠していますか?
はい、ISO13485とFDAの規格を遵守し、医療製造の要件に準拠しています。
- 医療用CNC機械加工でGree-Geはどのような公差を達成できますか?
私たちは、±0.001mmまでの厳しい公差を達成することができ、重要な医療用途の精度を保証します。
CNCルーティング
- CNCルーティングで加工できる材料は?
CNCルーティングは、木材、プラスチック、アクリル、アルミニウム、複合材、発泡材などに対応しています。
- CNCルーティングの精度は?
当社のCNCルーターの精度レベルは、設計の複雑さと材料の種類に基づいて、公差±0.1mmに達します。
- CNCルーティングはカスタム設計や複雑な設計に対応できますか?
はい、CNCルーティングは、複雑なパターン、カスタム彫刻、再現性の高いユニークな形状に最適です。
- CNCルーティングはレーザー切断と比べてどう違うのか?
CNCルーティングは、厚い素材に適しており、より滑らかなエッジを作成します。一方、レーザー切断は、超微細なディテールや薄い素材に適しています。
- CNCルーティング・プロジェクトのリードタイムは?
納期はプロジェクトの複雑さによって異なりますが、厳しい納期にも対応できるよう、迅速な制作を心がけています。
ワイヤー放電加工
- 従来の機械加工に対するワイヤーEDMの主な利点は何ですか?
ワイヤーEDM技術は、複雑な内部通路を超精密に切断することが可能で、繊細な部品の加工に最適です。
- ワイヤ放電加工機で加工できる材料の種類は?
ワイヤ放電加工は、ステンレス鋼、チタン、銅、真鍮、硬化工具鋼など、あらゆる導電性材料の切断に適しています。
- ワイヤ放電加工はどのようにして高精度を保証するのか?
ワイヤーEDMは、コンピューター制御による高精度で動作し、±0.002mmという厳しい公差を達成し、精密で再現性の高い結果を保証します。
- ワイヤ放電加工機は大量生産に使用できますか?
私たちの ワイヤ放電加工ソリューションは、さまざまな部品間でまったく同じ製品品質を実現するため、試作と大量生産の両方を可能にします。
- ワイヤ放電加工には後加工が必要ですか?
ワイヤーEDMは、バリを最小限に抑えた滑らかな仕上げを実現し、追加の仕上げ作業の必要性を低減します。
- ワイヤ放電加工の費用対効果は?
ワイヤ放電加工は、材料の無駄を最小限に抑え、工具の摩耗を低減し、大規模な後処理を必要としないため、コスト効率の高い選択肢となります。
クイックターン成形
- クイックターン成形では、どのくらいの速さで部品を受け取ることができますか?
Gree-Geでは、業界をリードする納期を提供し、注文の複雑さと量にもよりますが、通常数日以内に部品をお届けします。
- クイックターン成形が最も恩恵を受ける産業は?
自動車、医療、消費財、航空宇宙、エレクトロニクスなどの産業は、そのスピード、精度、さまざまな用途への適応性により、クイックターン成形から大きな恩恵を受けています。
- クイックターン成形は少量生産に費用対効果がありますか?
はい、クイックターン成形は、高価なフルスケールの金型を必要としないため、少量生産では非常に費用対効果が高いです。
- クイックターン成形は機能的なプロトタイプに使用できますか?
もちろんクイックターン成形は、最終的な生産部品に近い機能的なプロトタイプを作成するのに最適です。
試作成形
data-trp-post-id='7842'>プロトタイプの制作にはどのくらい時間がかかりますか。 Gree-Geは、デザインの複雑さにもよりますが、数日から数週間の納期で迅速なプロトタイピングを提供します。
- 試作成形は費用対効果がありますか?
そう、設計上の欠陥を早期に発見することでコストを削減し、本格的な生産段階での高価な修正を防ぐことができるのだ。
- プロトタイプ成形は機能テストに使えますか?
もちろんです。私たちのプロトタイプは、大量生産する前に、現実世界の条件や性能要件をシミュレートするために設計されています。
data-trp-post-id='7845'>どのような産業が試作成形の恩恵を受けますか? 自動車、医療、航空宇宙、消費者製品、エレクトロニクスなどの業界は、製品開発を加速するために試作成形の恩恵を受けている。
data-trp-post-id='7846'>試作成形にグリーゲを選ぶ理由</trp-post-container Gree-Geは、精密さ、スピード、専門的なサポートを提供し、設計から完全生産への移行を合理化する高品質のプロトタイプを保証します。
ブリッジ・モールディング
- ブリッジ・モールディングはプロトタイプ・モールディングとどう違うのですか?
プロトタイプ成形は初期段階のテストに重点を置き、ブリッジ成形は量産金型を完成させる前の小ロット生産をサポートする。
- ブリッジ成形は費用対効果がありますか?
そう、フルスケールの金型に高いコストをかけることなく、少量生産に手頃なソリューションを提供できるのだ。
- ブリッジモールディングは機能テストに使用できますか?
もちろんです。量産前に実際の用途でテストできる、完全に機能する部品を生産することができる。
- ブリッジ・モールディングの所要時間は?
納期は様々ですが、複雑さや注文量にもよりますが、通常数週間から数ヶ月です。
- ブリッジ成形にはどのような材料が使われていますか?
Gree-Geは、性能要件に基づき、ABS、ポリカーボネート、ナイロン、PEEK、およびその他のエンジニアリンググレードプラスチックを提供します。
生産成形
- プロダクション・モールディングとブリッジ・モールディングはどう違うのですか?
ブリッジ・モールディングは、本格的な製造に入る前の少量から中量の生産に対応し、プロダクション・モールディングは、焼き入れされた鋼鉄製の金型による大量生産用に設計されている。
- プロダクション・モールディング・プロセスの所要時間は?
納期は金型の複雑さ、注文量、材料の選択によって異なるが、通常、本格的な製造には数週間から数ヶ月かかる。
- Gree-Geはカスタム材料の配合を扱うことができますか。
もちろんです。私たちはお客様と協力して、特定の機械的、熱的、耐薬品性要件を満たすカスタムプラスチック配合を選択または開発します。
- 生産成形は費用対効果に優れていますか?
そう、スケールメリットにより、大量生産は少量生産の成形プロセスと比較して、ユニットあたりのコストを大幅に削減する。
- 生産成形ではどのような材料を使用できますか?
一般的な材料には、ABS、ポリカーボネート、ナイロン、ポリエチレン、高性能熱可塑性プラスチックなどがあり、製品要件に合わせて調整される。
オーバーモールディング
- Gree-Geのオーバーモールディングプロジェクトの一般的なリードタイムは?
リードタイムは、部品の複雑さ、金型要件、数量によって異なります。一般的に、小規模で単純なプロジェクトでは、設計から生産まで数週間かかることがあります。
- Gree-Geは少量試作と大量生産の両方に対応できますか?
もちろんです。当社の柔軟な製造設備は、さまざまなサイズの注文に対応できるよう設計されています。
- 正しい基板とオーバーモールド材料を選ぶには?
当社のエンジニアリング・チームは、用途要件、化学的適合性、機械的特性、費用対効果などの要素に基づいた材料選定をご案内します。
- オーバーモールド層は時間とともに剥離しますか?
私たちは接着性と耐久性を厳しくテストしているので、素材が正しく選択され、加工されていれば、剥離や分離はほとんど起こりません。
インサート成形
- 成形中にインサートが破損したり、ずれたりするリスクはありますか?
正しい金型設計、最適化されたゲーティング、適切な射出速度/圧力など、工程が適切に設定されていれば、リスクは最小限に抑えられる。
- Gree-Geは1つの部品で異なるタイプのインサートを扱うことができますか。
もちろんです。私たちは、複数のインサート(金属ブッシング、ねじインサート、電子コネクターなど)を含む設計を扱うことがよくあります。
- インサートが選択したプラスチック樹脂と互換性があることを確認するには?
当社のエンジニアリング・エキスパートが、インサート樹脂の選択プロセス、推奨材料、およびインサート樹脂の組み合わせを検証するためのテストをご案内します。
- Gree-Geのインサート成形の最低注文数量(MOQ)はいくらですか?
少量生産から大量生産まで対応いたします。MOQは部品の複雑さ、金型要件、材料の入手可能性などの要因によって異なります。
圧縮成形
- 圧縮成形に最適な製品の種類は何ですか?
圧縮成形は、堅牢性、寸法安定性、特定の形状を必要とする中型から大型の部品に適しています。
- 注意すべきデザイン上の制限はありますか?
圧縮成形は複雑な形状にも対応できるが、非常に薄い壁や複雑なアンダーカットのような特徴は難しいかもしれない。
data-trp-post-id='7880'>典型的な生産サイクルにはどれくらいの時間がかかりますか。 サイクルタイムは、材料や部品サイズによって大きく異なる。熱硬化性材料の中にはすぐに硬化するものもあれば、硬化に時間がかかるものもあります。
- コンプレッション成形は環境に優しいか</trp-post-container
それは可能です。必要な材料を必要な量だけ使用し、廃棄物を最小限に抑えることで、圧縮成形は多くの場合、他のプロセスと比較してエコロジカルフットプリントが低くなります。
- 圧縮成形部品にインサートや金属部品を使用できますか?
はい、インサートや金属補強材を組み込むことは可能です。しかし、インサートを確実に封入するには、適合性と金型設計が非常に重要です。
プラスチック押出
- プラスチック押出材を最も使用する産業は?
建設、自動車、消費財、包装など。
- 複雑な形状やカスタム形状は可能ですか。
はい。お客様のニーズに合わせたプロファイルを実現するために、カスタム金型を設計します。
- 屋外用途に最適な素材は?
PVCと、ASAやポリカーボネートのような特定の紫外線安定化ポリマー。
- 共同押し出しは可能か共同押し出しは可能か?
もちろんです。私たちは、特性を向上させるために、異なる材料の複数の層を押し出すことができます。
- 押出成形プロジェクトの一般的なリードタイムは?
工具の複雑さや数量にもよりますが、数週間以内に納品できるよう努力しています。
ウレタンとシリコンの鋳造
- ウレタンキャスティングとシリコーンキャスティングから最も恩恵を受けるのはどの業界ですか?
家電、医療機器、自動車など、少量から中量の部品を必要とする分野に最適だ。
- プロジェクトにウレタンを使うか、シリコンを使うかはどのように決めればよいですか?
ウレタンは強度と多様な硬度を持ち、シリコーンは柔軟性、耐熱性、生体適合性に優れている。
- ウレタン鋳造とシリコン鋳造で色合わせは可能ですか?
はい。どちらの素材も特定の色に染めることができます。
- これらの鋳造方法でどのような表面仕上げが可能ですか。
ポリッシュ、マット、テクスチャーなど、マスターモールドに合った仕上げ。
- 1つの金型からいくつの部品を作ることができますか?
ウレタン型は20~50個以上の部品を作ることが多く、シリコン型の寿命はさまざまですが、始める前に見積もります。
カスタムプラスチック加工
- カスタム加工に最適なプラスチックの種類は?
カスタム加工に使用される一般的なプラスチックには、ABS、ポリカーボネート、アクリル、PVC、PEEK、ナイロンなどがあります。最適な選択は、アプリケーションの強度、柔軟性、耐熱性の要件によって異なります。
- カスタム製作にはどのくらいの時間がかかりますか?
リードタイムは、複雑さ、数量、材料の選択によって異なります。Gree-Geは、厳しい納期に対応するため、迅速なプロトタイピングと迅速な生産サービスを提供しています。
- カスタムプラスチック加工は金属部品の代わりになるかカスタムプラスチック加工は金属部品の代わりになるか?
多くの場合、高性能プラスチックは金属部品に取って代わることができ、軽量化、耐腐食性、コスト削減などのメリットをもたらす。
- 製造可能な部品の最大サイズは?
サイズの限界は製造方法によって異なる。CNC機械加工と真空成形はより大きな部品を作ることができますが、射出成形はより小さく大量生産に向いています。
- プロトタイピングサービスを提供していますか。
はい、Gree-Geは3Dプリンティング、CNC機械加工、熱成形を使用したラピッドプロトタイピングを提供し、クライアントが本格的な生産を行う前にデザインをテストし、改良するのを支援します。
マイクロ成形
- マイクロモールディングの見積もりをグリーゲーから取るにはどうしたらよいですか </trp-post-container
当社のウェブサイトからお問い合わせいただき、設計仕様をお知らせいただければ、当社のチームが価格とリードタイムの見積もりと共にオーダーメイドのソリューションをご提案いたします。
- マイクロモールドは大量生産に適していますか?
そう、マイクロ成形は大量生産に理想的で、大量生産に一貫した品質とコスト効率を提供する。
- マイクロ成形は従来の射出成形とどう違うのですか?
マイクロモールディングは、はるかに小さなスケールで行われ、極めて高い精度を達成するために、特殊な機械、工具、加工技術が必要とされる。
- マイクロ成形に使用できる材料は何ですか?
一般的な材料には、PEEK、LCP、ナイロン、高性能熱可塑性プラスチックなどがある。
- マイクロ成形で製造できる最小の部品は何ですか?
マイクロモールディングは、材料や設計の複雑さにもよるが、0.1ミリグラム、ミクロン単位の大きさの部品を製造することができる。
金属プレス
data-trp-post-id='8267'>スタンピングの最低注文数量は? お客様のニーズに合わせて、少量生産から大量生産まで対応いたします。
- カスタムダイを扱うことができますか。
はい、私たちは、すべてのユニークな部品のために社内でカスタム金型を設計し、製造しています。
- 金属プレスは大量生産に費用対効果がありますか?
もちろん、大量生産のための最もコスト効率の良い方法のひとつだ。
- プレス部品の精度は?
当社の工程は、厳しい公差と優れた寸法の一貫性を実現しています。
- 二次手術を提供していますか。
はい、プレス加工後の機械加工、仕上げ、組み立てを行います。
金属押出
- 押出工程ではどのような金属を使用できますか?
一般的な金属には、アルミニウム、銅、真鍮、鋼鉄、マグネシウムなどがある。
- 金属押出成形は複雑な形状に適していますか?
押出成形は、カスタム断面形状を精密に作成するのに適しています。
- Gree-Geはカスタム金型設計を提供していますか?
はい、お客様独自のプロジェクトのニーズに合わせて、カスタム金型を社内で設計・製造しています。
- 押出成形部品は丈夫で耐久性がありますか?
押出成形部品は、特に熱処理を施した場合に、優れた強度と構造的完全性を発揮します。
- 押出成形後の追加加工を依頼できますか?
はい、CNC加工、穴あけ、切断、仕上げをサービスの一環として提供しています。