インサート成形

汎用性が高く効率的なインサート成形は、金属やプラスチックなどの部品を成形品に直接挿入することができます。最終製品は、射出前に「インサート」（ねじ切りされた金属インサートまたは電子接点）が金型に完全に封入された状態で提供されるため、二次的な組み立て工程が不要になります。

最新の金型技術と自動化技術を駆使した最高品質のインサート成形サービスを提供し続けるとともに、Gree-Geは材料の選択、設計の最適化、品質保証など、長年培ったメディアを提供し続けることを誇りに思っています。

オーバーモールディングとの違いは？

両アプローチの一般的な考え方は原理的には同じで、複数のコンポーネントを1つのパーツにまとめるというものだ。 オーバーモールディング 一般的にインサート成形とは、基材（通常は別のプラスチック）の上に第2層の材料を成形する場合を指す。インサート成形は、非プラスチックまたは個別のプラスチック部品（ねじインサート、ベアリング、電子コネクターなど）を新しく成形されたプラスチック部品に埋め込むだけでなく、成形サイクルの中で行うプロセスです。

インサート成形を使う理由

縮小組立

インサートの周囲にプラスチックを成形することで、ネジ止め、リベット止め、接着などの二次加工を省くことができる。それによって生産が合理化され、人件費が削減されます。

製品の完全性の向上

成形工程で、インサートは最終部品としっかりと接着されるため、最終部品の全体的な強度、耐久性、信頼性が向上します。

コスト削減

これにより、組み立て工程が減るため、人件費と納期が簡素化される。また、コンポーネントが工程に統合されるため、サプライチェーンも簡素化される。

強化されたデザインの可能性

これにより、設計者はねじインサート、ブッシング、その他の機能フィーチャーを部品形状に直接配置することができます。より複雑で統合された設計の可能性が広がります。

一貫性の向上

一貫した品質と厳しい公差で生産される部品。特に自動車、医療、エレクトロニクス産業の精密部品に適しています。

Gree-Geのインサート成形サービスを選ぶ理由

エンジニアリングの専門知識

適切な材料の選択、適切な金型設計を含むインサート成形のための部品設計の豊富な経験により、常に再現性のある出力を達成することができます。

先端製造装置

Gree-Geは最先端の射出成形機とロボットシステムを供給しています。インサートを配置するのに優れており、大量生産に不可欠な再現可能なサイクルタイムを提供します。

カスタム金型と金型設計

お客様のインサートに対応する金型は、熟練した工具職人によって設計・製作されています。また、自動インサートローディング、部品排出センサー、公差を許容するための冷却チャンネルなど、特殊な機能も備えています。

多彩な生産能力

グリーゲ 少量生産からプロトタイプまで、あるいは大量生産にも対応できます。迅速な納期は、柔軟なスケジューリングと複数の射出成形機によるものです。

専任プロジェクト・サポート

コミュニケーションが鍵です。製品のコンセプトから始まり、最終的な納品に至るまで、私たちのプロジェクトマネージャーと緊密に連携し、あらゆる段階でお客様の製品要件が満たされていることを確認し、常に何が起こっているのかを把握していただきます。