ダイカスト鋳造は、圧力をかけた高温の液体金属を金型の隙間に素早く充填する方法である。金型と機械を使用する。このプロセスにより、金属が液体から固体に変化し、製品が作られる。

これにより、金属が液体から固体に変化し、製品が作られます。以下では、ダイカストのプロセス、材料、特徴について詳しくご紹介します：

ダイカストプロセスの分類：

メーカーの分類 ダイカストプロセス 射出チャンバー法に基づき、ホットチャンバーダイカスト（亜鉛合金によく使われる）とコールドチャンバーダイカスト（アルミニウム合金によく使われる）に分けられる。圧力によって、低圧ダイカスト（自動車のホイールハブなど）と高圧ダイカスト（ほとんどのダイカスト設備で一般的に使用されている）に分類することができます。また、排気方法によっても、通常のダイカストと真空ダイカストに区別される。

素材と特徴：

ダイカストに適した一般的な材料には、亜鉛合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金などがあります。これらの材料は次のような特徴を示します：

• 液体状態での流動性が良い。
• 融点と凝固点が比較的固定されている。
• 収縮率は小さい。
• 一定の高温強度。
• 優れた加工性能と耐食性。

主成分と不純物：

ダイカストプロセス用アルミニウム合金の主成分には、アルミニウム、シリコン、銅、マグネシウム、マンガン、亜鉛などが含まれ、不純物には鉄、亜鉛、銅、スズ、アルミニウム、硫黄、リンなどが含まれます。合金の等級によって、主成分と不純物成分に対する要求が異なります。

よくある欠陥：

ダイカストでよく見られる欠陥には、鋳造不足、割れ、変形、コールド・シャット、コールド・クラック、引け巣、ガス・ポロシティ、機械的引裂き、固着金型引裂き、剥離、不一致、スラグ巻き込み、表面ポロシティ、発泡、金属過剰、金属不足などがある。

最適な温度：

液体の適温 アルミニウム合金 ダイカスト・プロセスでは、通常650°Cから720°Cの間である。

生産の特徴：

生産効率が高く、機械化や自動化が可能。
寸法精度、表面仕上げ、機械的特性、互換性が高く、製品の品質が良い。

優れた経済指標と低いダイカストコストで、経済的な利点がある。しかし 亜鉛ダイカスト 設備や金型の投資コストが高く、小ロット生産には不向きである。
要約すると、ダイカストプロセスは、効率的で高品質な金属成形プロセスとして、工業生産において重要な役割を果たしている。そのプロセス、材料、特性を理解することは、生産効率と製品品質の向上に役立ちます。