標準リードタイムは、部品の複雑さや数量にもよりますが、10~15営業日です。
Gree-Geでは、エンジニア、デザイナー、製造業者向けにシームレスで効率的なダイカストサービスを提供しています。迅速なプロトタイプまたはフルスケールの生産が必要であろうと、当社の広範な製造ネットワークは、競争力のある価格で高品質の結果を保証します。
即座にお見積りできるシステムにより、CADファイルをアップロードして、リアルタイムの価格とリードタイムを受け取ることができ、製造プロセスを合理化できます。アルマイト処理、粉体塗装、メッキなど、さまざまな仕上げオプションをご用意しています。
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ダイカストは、高圧射出を用いて溶融金属を複雑な高強度部品に成形する精密金属製造プロセスです。このプロセスは、優れた精度、再現性、耐久性を実現し、自動車、航空宇宙、電子機器、医療機器などの産業に理想的です。
ダイカスト鋳造は、優れた表面仕上げを持つ軽量かつ強靭な部品を製造することができ、二次加工の必要性を減らすことができます。一般的な材料にはアルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどがあり、それぞれ強度、耐食性、熱伝導性などに独自の利点があります。
耐久性のある複雑な部品のための高精度金属鋳造ソリューション。高度なアルミニウム、亜鉛、マグネシウムダイカスト技術により、優れた強度、厳しい公差、コスト効率の高い生産を実現します。
高度なダイカスト技術は、複雑な金属部品の精度と耐久性を保証します。
高品質のアルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金により、強靭で軽量な部品を実現。
安定した高性能鋳物製造のための専門的な金型設計と製作。
耐久性のある複雑な部品のための高精度金属鋳造ソリューション。高度なアルミニウム、亜鉛、マグネシウムダイカスト技術により、優れた強度、厳しい公差、コスト効率の高い生産を実現します。
高度なダイカスト技術は、複雑な金属部品の精度と耐久性を保証します。
高品質のアルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金により、強靭で軽量な部品を実現。
安定した高性能鋳物製造のための専門的な金型設計と製作。
特徴 | 説明 |
---|---|
最大部品サイズ | 素材やデザインの複雑さにもよるが、最大24インチ x 24インチ x 12インチ(610 x 610 x 305 mm)。 |
標準リードタイム | 部品の複雑さと量によって異なりますが、10~15営業日。 |
一般公差 | 標準公差はISO2768-Mに準拠し、金属については±0.005インチ(±0.127mm)に保持。 |
精密公差 | 部品の形状や材質によっては、ご要望に応じて±0.002インチ(±0.051mm)までの厳しい公差が可能です。 |
最小肉厚 | 合金や設計により異なるが、通常0.020"~0.060"(0.50~1.50mm)。 |
ドラフト角度 | 標準的な抜き勾配は1°~3°で、離型性を確保します。 |
ネジとタップ穴 | 標準およびカスタムねじが利用可能で、耐久性を高めるためにインサートを組み込むこともできる。 |
表面仕上げ | 鋳造時の表面仕上げは通常125~300Ra。その他の仕上げオプションには、研磨、粉体塗装、陽極酸化処理、めっきなどがあります。 |
亜鉛とアルミ亜鉛部品は、鋳造のままでも相応の耐食性を保つことができる。アルミ部品は耐食性を得るためにコーティングが必要です。鋳造部品は通常、鋳造スプルーから離れ、ゲートの位置に粗い跡が残ります。また、ほとんどの鋳物にはエジェクターピンの跡が残ります。鋳造されたままの亜鉛合金の表面仕上げは、一般的に16~64μインチRaです。
部品表面は滑らかでマットな外観となる。
アルミニウムは通常、陽極酸化処理されている。 タイプIIアルマイト は、耐腐食性の酸化仕上げを作成します。サプライヤーは部品をさまざまな色で陽極酸化することができますが、ダイカスト部品の表面は、陽極酸化による化粧仕上げを容易にしません。タイプIIIは、より厚い仕上げであり、タイプIIで見られる耐食性に加えて耐摩耗性層を形成する。アルマイト皮膜は導電性ではありません。
カテゴリー | ロック力範囲(トン) | サイズ範囲 (mm) | 設備 | アプリケーション | 主な利点 |
---|---|---|---|---|---|
小型精密部品 | 88-300 | 最大150 | 88トン、160トン、180トン | - 電子製品用エンクロージャー - 小型機械部品 - 精密自動車部品 | - 高精度で微細な部品の製造に最適 - 小型部品の大量生産に最適 |
中型部品 | 300-800 | 150-600 | 300トン、400トン、500トン、630トン | - 自動車部品(トランスミッションハウジング、エンジン部品など) - 家電部品 - 産業機器部品 | - 幅広い自動車部品や工業部品に適しています。 - 精度とサイズのバランス、生産における多用途性 |
大型構造部品 | 800-2000 | 600ドル以上 | 900トン、1250トン、1650トン、2000トン | - 大型自動車部品(エンジンブロック、シャーシ部品など) - 航空宇宙部品 - 大型産業機械部品 | - 高い強度が要求される大型で複雑な部品に対応可能 - 重工業向け大型部品の生産に対応 |
そうだ。 | 設備 | ブランド | ロック力(Ton) |
---|---|---|---|
1 | アルミ合金ダイカストマシン | YIZUMI | 2000T |
2 | アルミニウム/マグネシウム合金ダイカストマシン | YIZUMI | 1650T |
3 | アルミニウム/マグネシウム合金ダイカストマシン | YIZUMI | 1250T |
4 | アルミ合金ダイカストマシン | YIZUMI | 900T |
5 | アルミニウム/マグネシウム合金ダイカストマシン | YIZUMI | 800T |
6 | アルミ合金ダイカストマシン | LK機械 | 630T |
7 | アルミ合金ダイカストマシン | LK機械 | 580T |
8 | アルミ合金ダイカストマシン | YIZUMI | 430T/500T |
9 | アルミニウム/マグネシウム合金ダイカストマシン | YIZUMI | 400T/300T/180T |
10 | アルミニウム/マグネシウム合金ダイカストマシン | LK機械 | 500t/400t/200t/88t |
11 | 亜鉛合金ダイカストマシン | YIZUMI | 88T/160T/280T |
フルレンジの製造サービスは、多様なプロジェクトの要件を満たし、比類のない品質と効率でカスタムパーツを提供します。
Gree-Geで精密CNC加工を体験してください。複雑なプロトタイプから大規模な生産まで、お客様のアイデアを実現する準備が整っています。今すぐお問い合わせください!
ダイカストは、高い精度と優れた表面仕上げを持つ複雑な金属部品を製造するために使用される精密製造プロセスです。自動車、航空宇宙、電子機器、医療機器などの業界で広く採用されています。
Gree-Geでは、即座の見積もり、迅速なリードタイム、最も厳しい業界基準を満たす高品質の結果を提供し、トップクラスのダイカストサービスを提供しています。
ダイカストは卓越した寸法精度を提供し、各部品が生産期間を通じて一貫した仕様を維持することを保証します。この再現性は、航空宇宙、医療、自動車分野など、精密な公差を必要とする産業にとって極めて重要です。ダイカスト金型が作成されると、数千から数百万の同一部品を、単位あたりの追加コストを最小限に抑えながら効率的に生産することができます。このため、ダイカストは他の製造方法と比較して、大量生産のための経済的な選択肢となります。
ダイカスト部品は、特にアルミニウム、マグネシウム、亜鉛合金を使用した場合に、優れた強度対重量比を示します。これらの金属は、耐久性と軽量特性のバランスを提供し、弾力性と軽量化の両方を必要とする構造用途に理想的です。
ダイカストプロセスは、本質的に高品質の表面仕上げを持つ部品を製造します。ダイカスト部品は、追加的な後処理を最小限に抑えることで、そのまま使用することも、陽極酸化処理、粉体塗装、メッキなどの二次的な仕上げ処理によって強化することもできます。
ほとんどのダイカスト部品は、正確な寸法とニアネットシェイプで金型から出てくるため、大規模な機械加工の必要性が少なくなります。これにより、時間の節約、材料の無駄の削減、全体的な生産コストの削減が可能になると同時に、部品は最小限の調整で要求仕様を満たすことができます。
Gree-Geでは、お客様の特定の要件に合わせて様々なタイプのダイカストを提供しています。それぞれのダイカスト鋳造方法には明確な利点があり、様々な用途に適しています。
高圧ダイカストは、薄肉で大量の金属部品を製造するために最も一般的に使用される方法です。優れた表面仕上げと精密な公差を必要とするアルミニウム、マグネシウム、亜鉛部品に特に効果的です。このプロセスでは、溶融金属を高圧下で金型キャビティに注入し、迅速な凝固と最小限の欠陥を確保します。
この方法は、自動車、電子機器、消費者製品など、軽量で耐久性があり、高精度の部品を必要とする産業に最適である。
低圧ダイカストは、主に大型で構造的に健全な部品を製造するために使用されます。特に、複雑なディテールと高い強度を必要とするアルミニウムやマグネシウムの部品に有効です。このプロセスでは、溶融金属を低圧で金型に押し込むため、乱流を抑えて気孔率を最小限に抑え、より制御された充填プロセスが可能になります。LPDCは、優れた冶金学的特性と耐久性が要求される部品に、航空宇宙産業や自動車産業で広く使用されています。
永久鋳型鋳造としても知られる重力ダイカストは、圧力ではなく重力を利用して金型に溶融金属を充填します。このプロセスは、アルミニウム、マグネシウム、銅ベースの合金に適しており、優れた機械的特性を持つ緻密で強固な部品を製造することで知られています。
再利用可能な金型を使用することで、一貫した品質と大量生産におけるコスト効率を保証します。重力ダイカストは、高い構造的完全性が不可欠な産業、自動車、航空宇宙用途で一般的に使用されています。
真空ダイカストは、気孔率やガスの巻き込みを低減し、機械的特性の向上と強度の強化につながるように設計された高度なプロセスです。この方法は、部品の信頼性が重要な自動車産業や航空宇宙産業における高性能アプリケーションに特に有益です。
このプロセスでは、溶融金属を注入する前に金型キャビティから空気を除去するため、優れた密度と最小限の内部欠陥を持つ部品が得られます。真空ダイカストは、品質要求の厳しい高強度アルミニウムやマグネシウム部品の製造に最適です。
スクイズダイカストは、鍛造とダイカストの要素を組み合わせて、機械的強度が非常に高く、気孔率の少ない部品を製造します。このプロセスでは、溶融金属を金型に注入し、凝固時にさらに圧力をかけることで、耐久性に優れた高密度の部品を確保します。
この方法は、航空宇宙、自動車、重機部品など、強度と信頼性が最優先される構造用途で広く使われている。
Gree-Geはダイカスト用の様々な金属を提供しており、それぞれが異なる用途に適したユニークな特性を持っています。
アルミニウム合金は軽量でありながら強度が高く、耐食性にも優れているため、自動車、航空宇宙、家電製品などに好んで使用されています。ダイカストで使用される一般的な合金には、A360、A380、A383、A413があり、それぞれ強度、耐熱性、機械加工性が異なります。
亜鉛合金は高強度、耐衝撃性、優れた鋳造性で知られています。微細で複雑な形状を必要とする高精密、薄肉部品に最適です。一般的な亜鉛合金にはザマック3、ザマック5、ZA-8などがあり、金物、電気製品、消費者製品などの用途で広く使用されています。
マグネシウム合金は、利用可能な最も軽い構造用金属であり、強度と軽量化のユニークな組み合わせを提供します。これらの合金は、軽量化が重要な航空宇宙、電子機器、自動車用途で頻繁に使用されています。ダイカストに最もよく使用されるマグネシウム合金はAZ91Dで、耐食性と優れた切削加工性で知られています。
真鍮や青銅を含む銅ベースの合金は、優れた導電性、耐食性、耐摩耗性を提供します。これらの材料は、高い耐久性と長寿命を必要とする電気コネクター、船舶用アプリケーション、工業用部品に一般的に使用されています。一般的な銅ベースの合金には、C83600とC85700があります。
Gree-Geは、ダイカスト部品の外観、耐久性、機能性を向上させる複数の仕上げオプションを提供しています。
当社の鋳造そのままの仕上げは、追加加工なしで滑らかな表面を提供し、多くの用途に適しています。
耐久性を高めるために、粉体塗装は様々な色の耐食性保護層を提供します。陽極酸化処理は、耐食性と美観を向上させるためにアルミニウム部品に一般的に施されます。
亜鉛、銅、ニッケル、クロムなどの電気メッキオプションは、装飾的で保護的な金属層を追加します。特注の美観のために、幅広い色で塗装を施すことができます。ショットブラスト加工は、微細な欠陥を除去して表面の質感を向上させ、研磨とバフ研磨は、洗練された光沢のある仕上げを実現します。
標準リードタイムは、部品の複雑さや数量にもよりますが、10~15営業日です。
アルミニウム、亜鉛、マグネシウムは、強度、軽量性、耐食性に優れているため、最も一般的に使用されている素材である。
部品は、合金や鋳造方法によって、1インチ以下の小さな部品から最大24インチ×24インチ×12インチの大きな部品まで様々である。
はい、Gree-Geは、耐久性と外観を向上させるために、パウダーコーティング、陽極酸化処理、電気メッキなどを提供しています。
CADファイルを弊社のプラットフォームにアップロードするだけで、価格とリードタイムを即座にお見積もりいたします。