亜鉛ダイカスト は、金属を溶かし、複数の空洞を持つ2ピースの鋼鉄型に注入する製造工程であり、目的の部品の精密なレプリカとして機能する。この工程は熱と圧力の両方を利用するため、様々な金属タイプの部品製造に対応できる汎用性がある。

メーカーはダイカストで使用される材料の種類を分類していますが、亜鉛ダイカストはその高い強度と靭性により、最も重要な方法の一つとして際立っています。この人気は自動車、航空宇宙、電気などの産業にも及び、亜鉛ダイカストは無数の部品の製造に広く応用されています。

亜鉛ダイカストとは？

技術的な用語では、亜鉛ダイカストは、ダイカスト金型に注入するために亜鉛合金を溶融することを含む。この金型は通常、ダイカストマシンに取り付けられた固定部分と、エジェクターと呼ばれる可動部分の2つで構成されています。亜鉛合金はこのプロセスで中心的な役割を果たし、低温での様々な部品の製造を容易にします。

亜鉛ダイカストのプロセス

亜鉛ダイカスト鋳造にはいくつかの工程があり、部品のサイズや機械の種類によって調整が行われます。ホットチャンバーダイカストとも呼ばれるこのプロセスには、通常4つの中核工程が含まれます：

1. 金型の準備:エンジニアはまず、ダイカスト金型を洗浄して不純物を取り除きます。その後、部品の突き出しをよくするために潤滑を行います。この工程は、金型をメーカーが高圧でクランプすることで終了します。
2. 注射:サイクルの第2ステップでは、溶融亜鉛合金を注入する。溶けた亜鉛合金は機械の射出チャンバーに入れられ、加熱されます。これがホットチャンバーダイカストと呼ばれる理由です。しかし、このステップは、エンジニアが高圧下でダイカスト金型に溶融亜鉛を注入することで終了します。
3. 冷却と排出:第3の工程では、金型内で亜鉛を冷却して成形する。最後に、金型から固体の亜鉛を排出します。排出前に金型を冷却し、亜鉛を確実に固化させることが重要です。
4. トリミング:サイクルの最後のステップはトリミングで、亜鉛ダイキャストプロセスを完成させます。その名の通り、この工程では余分な金属や工程中に目立つようになった欠陥を取り除きます。亜鉛の長所のひとつは、トリミングされた材料のリサイクル性を促進する能力があることです。

自動車産業における亜鉛ダイカストの用途

亜鉛ダイカストの産業用途に話を戻すと、自動車産業は高品質の製品を生産するため、亜鉛合金の主要ユーザーとして浮上しています。これは、美的品質と幾何学的形状に対する厳格な公差を保証します。

その際、亜鉛合金はメッキの役割を果たし、亜鉛の耐食性を高めるなど大きなメリットを発揮します。アルミダイカストと比べ、亜鉛ダイカストはアルミの2倍の強度があります。また、より重く、融点が低く、熱伝導率も優れています。

その広範な利点を考えると 自動車産業 は、亜鉛ダイカストを中核工程として、さまざまな部品を製造している：

• インテリアの美学
• パワーステアリング
• ブレーキ部品
• ハードウェア・エンクロージャー
• シールストリップシステム
• 複雑なメッシュハウジング
• 燃料システム

自動車産業は、内外装部品の大半を亜鉛ダイカストに頼っているため、その例は枚挙にいとまがない。

亜鉛ダイカストの利点

亜鉛ダイカストの利点は、このプロセスが耐久性のある最終製品を開発できることです。 亜鉛の強さ亜鉛ダイカストには、安定性、延性、耐衝撃性、耐熱性、耐薬品性、耐薬品性があります。亜鉛ダイカストの主な利点を5つご紹介します：

1. 電気伝導率:亜鉛ダイカストは効率的な電気伝導率と熱伝導率を持ち、通常110～127W/m/Kの範囲です。これらの数値は、中型から大型の金属部品を製造するのに適した選択肢であることを示しています。国際基準によると、電気伝導率は約25%と低いです。
2. 低コスト素材:亜鉛ダイカストの大きな利点のひとつはリサイクル可能なことです。そのため、信頼性の高い低コストの製造材料となります。亜鉛合金ダイカストは0.4ミリの薄い壁を形成することができ、より良いダイカスト材料となります。亜鉛合金部品は環境に優しく、廃棄物も最小限に抑えられるため、費用対効果が非常に高いです。
3. 小物部品のコスト効率:亜鉛は他の金属よりも機械的特性が優れているため、小型部品の製造に最適です。組み立てが簡単で時間とコストを削減できるため、アルミニウムやマグネシウムよりも優れています。その他の特徴として、耐食性と耐久性があり、小型部品に適しています。
4. 長い工具寿命:亜鉛ダイカストを使用する大きな利点は、金型寿命が長いことです。アルミダイカスト金型よりも耐久性があります。その理由は、研磨性が少なく、融点が低いため、金型の損傷を減らし、合金の全体的な寿命を延ばすのに役立つからです。その結果、金型コストはアルミニウムや他のダイカスト材料に比べて低くなります。
5. 複雑な幾何学形状の鋳造:亜鉛ダイカストのもう一つの利点は、その安定性です。亜鉛は寸法安定性があり、部品の長期信頼性を保証します。
6. ザマック2、ZA8、AcuZinc5などのコア亜鉛合金の使用により、複雑な幾何学形状の鋳造が可能になります。しかし、一部の合金は非常に高い温度（200℃）に耐えることができます。亜鉛は環境安定性が高いため、ほとんどの複雑な部品に安定して使用できます。

結論:

亜鉛ダイカストは、工業生産、特に自動車分野で重要なプロセスとして浮上しています。複雑な形状と優れた機械的特性を持つ高品質の部品を製造するその能力は、亜鉛ダイカストを不可欠なものにしています。その幅広い用途、利点、汎用性により、亜鉛ダイカストは様々な産業において革新と効率化を推進し続けています。

グリーゲ は、様々な産業に適した最高品質の亜鉛ダイカスト鋳造サービスを提供し、マルチスケール生産ニーズに対応した効率的な製造ソリューションを提供します。最新鋭の設備により、高品質の部品を安定的に市場にお届けします。当社の中量から大量生産能力は、優れた強度で正確かつ再現可能な結果を達成しながら、企業が予算内にとどまるのを支援します。弊社は、材料の組み合わせ、仕上げ、公差の幅広いオプションを提供し、製造および納品プロセスを通じて専門家の指導をサポートします。亜鉛ダイカストに関するご相談は、お気軽にお問い合わせください。

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