圧縮成形

圧縮成形は、そのシンプルさと低コスト生産、そして丈夫で高品質な部品という点で、十分に確立されたプロセスです。最新の技術として誰もが知っているわけではないが、圧縮成形は確かに以下のような産業で使用されている一連のプロセスである。 自動車, 航空宇宙エレクトロニクス、消費財 

圧縮成形では、加熱された金型キャビティに、チャージ、スラグ、シートなどの予熱された（場合によっては常温の）材料を充填します。金型が閉じると、驚異的な圧力と熱によって材料が流動し、金型の輪郭に合わせて成形されるからだ。新しく成形された部品は、設定された硬化時間後に金型を開いて排出される。耐久性があり寸法が安定した部品を比較的低い金型費用で製造できるため、この技術は特に高く評価されている。

ステップ・バイ・ステップ：どのように機能するか

1. 準備:選択した材料（ポリマーまたは複合材料）を測定し、負荷の準備をする。
2. ローディング:この材料は、多くの場合成形可能な状態で、加熱された金型の下半分に入れられる。
3. 圧縮と硬化:金型が閉じて圧力と熱が加わり、材料が広がってキャビティを満たす。この状態で硬化するまで保持される。
4. 冷却と排出:硬化後、金型が開き、成形された部品が取り出され、トリミングや仕上げなどの後処理を行う準備が整います。

圧縮成形の代表的な材料

この表は、圧縮成形に使用される様々な材料の明確な内訳、それぞれの利点、およびそれぞれの典型的な使用例を示しています。

圧縮成形の主な利点

費用対効果の高い金型

射出成形やトランスファー成形と同様に、圧縮金型はより単純な、つまりより低コストの金型になる可能性がある。

高い強度と構造的完全性

圧縮成形部品は、繊維強化材料を使用した場合、特に強度と剛性が高くなります。

材料の無駄が少ない

正確な量の材料が金型キャビティに押し込まれるため、スクラップ率を減らすことができる。

複雑な形状と大型部品

圧縮成形プロセスは、構造的安定性を必要とする大型製品に最適です。

一貫性と信頼性

硬化の圧力と温度は、均等なパーツの品質を保証するために、すべての工程で一定に保たれている。

圧縮成形のためのGree-Geパートナー

Gree-Geのエンジニアは、材料の選択、プロセスの最適化など、圧縮成形プロセスにおいて数十年の経験があります。当社のユニークな設備は、プロトタイプにも大量生産にも対応しています。

各プロジェクトの品質は徹底的にチェックされます。私たちの業務の中心は、寸法精度、材料の一貫性、性能試験です。

グリーゲ 物事を行う方法は決して一つではないことを知っています。しかし、私たちは顧客と密接に協力し、顧客のニーズ、金型設計、製造方法に合った材料を提供します。