プラスチック部品が必要になったとき、1つの材料で成形したほうがいいのか、それとも多くの材料を混ぜて成形したほうがいいのか、迷ったことはないだろうか。あなただけではありません。多くの製造業者や製品設計者は、特にコスト、耐久性、外観を両立させる場合に、このような同じような問題について質問します。

そのため、正しいアプローチを選択するのは、少々骨の折れる作業となる。疑問に思うかもしれない：「射出成形とオーバーモールドはどう違うのか。幸いなことに、これを解決する簡単なアプローチがある。本稿では、この2つのアプローチの主な特徴を解剖する。各工程で扱える材料の範囲、金型の複雑さ、各工法から得られる商品の種類など、さまざまなことがわかるだろう。では、さっそく始めよう。

射出成形とオーバーモールド：すべてを理解する

射出成形とオーバーモールドは、基本的に1つの材料を金型に注入するのに対し、オーバーモールドは2つ以上の材料を1つの完成部品に結合させる。その複雑さ、金型の必要性、最終的な用途は、プロジェクトによって大きく異なります。 プラスチック射出成形金型部品.しかし、標準的な射出成形タイ.

材料数 

標準的な射出成形では、一度に1つのプラスチックを成形します。一方、オーバーモールディングは、固い基材と柔らかいトップコートのように、複数の素材を重ね合わせます。これにより、快適なグリップや内蔵シールなど、ユニークな機能を備えた製品が生まれます。

プロセスの複雑さ 

射出成形とオーバーモールドは工程が異なります。射出成形は、プラスチックを溶かし、射出し、冷却し、射出するという単発の工程です。 オーバーモールディング は、複数のショット、特殊な回転金型、またはピック・アンド・プレース・ロボットを含むことができる。このように複雑さが増すと、結果的に高度な設計が可能になるが、全体的な生産時間が長くなる可能性がある。

工具要件 

基本的な射出成形金型は、通常1セットの金型を必要とする。オーバーモールドは通常、より複雑な金型か、少なくとも複数の工程を必要とする。回転金型や複数のキャビティは、各材料が他の材料の設計や冷却段階を妨げることなく、順次射出されることを保証します。

接着と材料適合性

射出成形とオーバーモールドのどちらを選ぶかを決めるとき、接合は非常に重要な検討事項になります。標準的な射出成形では、最終的な部品は単一の材料であるため、接合の問題は存在しません。しかし、オーバーモールドは、層間の化学的または機械的な結合に依存します。そのため、選択した基材とオーバーモールド材料がうまく機能するかどうかを常に確認する必要があります。

相溶性は、2つ目（または3つ目）の素材が1つ目の素材としっかりと融合することを保証します。熱可塑性エラストマー（TPE）は、ある種のプラスチックとよく合い、信頼できる結合を形成します。より難しい組み合わせの場合は、小さなリブや溝のような機械的インターロックが接続を強化します。

一般的なツーリング・アプローチ

金型はプラスチック材料を最終的なデザインに成形する。単一材料の射出成形では、1つの金型セットで大量生産には十分です。オーバーモールディングには、通常2つの主なアプローチがあります：

1. ツーショット成形:これは、最初の部品を第2のキャビティまで回転またはスライドさせる専用の機械で行われる。
2. ピック・アンド・プレイス:ロボット（または少量生産の場合は人間のオペレーター）が1つ目の成形品を取り出し、2つ目の成形のために別の金型に配置する。

提案だ： が大量に予想される場合 複雑な部品の射出成形また、時間を節約するために2ショット成形設備に投資することもできる。生産量が少ない場合は、手作業によるピックアンドプレースの方が実用的かもしれない。

実世界での応用

芯が硬いプラスチックで、グリップが柔らかいものをよく見かけます。これは典型的なオーバーモールド・デザインです。例えば、歯ブラシのハンドルや電動工具のグリップには、このような硬質素材と柔軟な素材の組み合わせがよく使われており、耐久性と快適性の両方を提供しています。

対照的に、多くの基本的な 射出成形部品-水筒のキャップや携帯電話の充電器のハウジングのように。複数の材料を使う必要がないため、単発成形の方が速く、安く、十分なのだ。

事実だ： 多色の玩具は、多くの場合、オーバーモールドによって1つのピースで鮮やかで明確なセクションを実現し、余分な組み立てなしに視覚的なアピールを高めている。

コストと生産量

射出成形とオーバーモールドを比較する際、しばしば懸念事項のトップに挙げられるのがコストです。一般的に、シングルショット金型はマルチキャビティのオーバーモールドセットアップよりも製造コストが低くなります。とはいえ、オーバーモールドは追加の組み立て工程を減らしたり、省いたりすることができる。材料を一度に組み合わせることで、将来的に時間と労力を節約できるかもしれない。

クイック・ヒント:極めて 少量射出成形また、手作業で組み立てた方が、オーバーモールド金型を作る初期費用よりも安いかどうかも検討する必要がある。

これが大まかな目安だ：

• シンプルな部品の大量生産通常、標準的な射出成形が最適である。
• 複雑な部品を中～高頻度で生産オーバーモールディングは、機能性や見た目の美しさを高めることで輝きを放ちます。

主な相違点のまとめ（表を含む）

要約すると、射出成形とオーバーモールドを一目で示す便利な比較表は以下の通りです：

それぞれのプロジェクトがユニークであることを忘れないでください。 構造発泡射出成形 あなたの製品のために。

結論

射出成形とオーバーモールドのどちらが最適かは、最終製品、材料、予算によって決まります。最終的には、標準的な射出成形は、通常、効率によって、いくつかの材料特性を持たない単純なプラスチックオブジェクトのあなたの欲求を解決します。オーバーモールドは素晴らしい選択です。しかし、ソフトタッチの表面、一体化されたシーリング、または1つのユニットで異なる色を持つ部品を選択することができます。

すべての段階における計画と知識は、どのような道を選ぼうと、時間、費用、そしてトラブルの節約に役立ちます。プロジェクトの最大の選択肢は、生産量、必要な機能、設計の複雑さを知ることから生まれます。

よくあるご質問

オーバーモールドは、通常の射出成形よりも常に高価なのですか？

オーバーモールドは金型費が高くつくことが多いが、余分な組み立て工程を省くことができる。その結果、中・大量生産の総費用を削減することができます。

どのような2つの材料でも、オーバーモールドでうまく接着できますか？

必ずしもそうではない。材料は化学的または機械的に互換性がなければなりません。熱可塑性エラストマーは、特定のプラスチックとよく組み合わされますが、常に特定の材料の組み合わせを確認してください。

専門的な機械がなくてもオーバーモールドできますか？

一部のメーカーは、ピック・アンド・プレース・オーバーモールドを使用し、手作業で基板を2つ目の金型に移動させます。この方法は、少量生産や試作品に適しています。