やっとピカピカの射出成形機を導入したのに、すべての部品が光ったり沈んだりする。イライラするでしょ？溶融温度、圧力、冷却時間の設定は、ステップバイステップで説明されるよりも簡単です。

 早く勝つためには、溶融温度、パック圧力、スクリュー速度、冷却時間、金型ベントの順に調整する。

以下では、各設定を詳しく説明し、ABS樹脂の実際の数値を共有し、金型の癖について話し、どのようなプレスからでも再現性のある高精度のショットを絞り出す方法を紹介します。

射出成形機最適化計画の構築

すべてのパズルには箱に絵が必要だ。安定したメルト、バランスの取れたフィル、タイトなパック、素早い冷却、ハッピーなイジェクト。この5つのチェックポイントを守ることで、あなたの 射出成形機 うめき声の代わりに鼻歌を歌う。

材料仕様から始める

まず樹脂のデータシートを読んでください。ABS樹脂の射出成形では、220℃の溶融温度と80℃の金型が必要です。それをスキップすれば、他はどうでもいいことだ。

マップ・マシン・リミット

あなたのプレスが押せる圧力を知りましょう。射出成形機メーカーが、最大圧力やショットサイズを自慢しているのに気づいたことはありますか？それはあなたの砂場です。

迅速なトライアルによるプランA～D

短いキャビテーション金型を使って、5ショットのトライアルを行います。クイックループは、迅速な射出成形スケジュールを模倣し、フル生産前のリスクを削減します。

溶融温度の最適化

融液が冷たすぎると流れが悪くなり、熱すぎるとポリマー鎖が切断される。例えばABSの場合、230℃という中温から始め、充填圧力を見ながら5℃ずつ上昇させる。圧力が低下し、光沢のある焦げ跡がなくなれば、金鉱を掘り当てたことになる。その数値を記録しておくと、未来の自分が喜ぶだろう。

情報 バレルゾーン3の温度は、バレル1の微調整よりも小さな変化であっても、溶融粘度をより大きく変化させる。

ダイヤル・インジェクション圧力

圧力は、プラスチックをスクリューからキャビティに移動させる筋肉である。低圧はショートを残し、高圧はパーティングラインでフラッシュする。フラッシュなしで95 %充填に達するまで圧力を上げます。その後、パックステージを使用して仕上げます。次の手順 高精度射出成形スイートスポットが見つかったら、±200 psiのウィンドウを保持する。

簡単なヒント 丸太の圧力曲線の頂点が平らであれば、スチールが流量に合っていることを意味し、スパイクはゲートの凍結を示唆する。

適切なスクリュースピードを設定する

スクリューの速度は、材料を剪断し、着色剤を混合する。遅すぎると未混合の筋が入り、速すぎるとポリマーを劣化させる。一般的なABSでは100rpmを目標にし、その後±15rpmで微調整する。均一な溶融を保ちながらトルクを下げることで、電力を節約し、スクリューの寿命を延ばすことができます。

バランス・フィル・タイム

充填時間は表面の仕上がりに影響する。薄壁の場合、機械の推奨ショット量の80 %-100 %を2～4秒で行うことを目標にする。充填が短いとガスが滞留する可能性があり、充填が長いと冷却が早まります。充填中 高速射出成形プロトタイプ射出成形機のトップメーカーがトレーニングビデオで教えているコツだ。

提案だ： 理想的な充填時間を金型にタグ付けすることで、週末のオペレーターが再テストすることなく目標を達成することができます。

コントロール・パック＆ホールド・ステージ

パック圧は、シュリンク跡を消す優しい抱擁のようなものだと考えてください。ピーク射出圧力の90 %で開始し、肉厚1ミリにつき2秒間保持した後、テーパーをつけます。射出成形機では、この先細りカーブ（多くの場合3段階）は、重量を節約し、ゲートの赤面を防ぎます。部品の重量を測定してテストします。安定したグラムは、パックが完璧であることを意味します。

事実だ： 10℃のメルトダウンで50バールの圧力上昇を余儀なくされる。

冷却時間と金型温度の調整

冷却はサイクル時間の60%を奪う。金型温度を80℃から60℃に下げると、ABSが反ることがある。赤外線ガンを使って中子のホットポケットを見つける。測定値が5℃以上変化する場合は、バッフルやバブラーを追加する。射出成形機のレンズでは、均一な冷却は速い冷却に勝る。

警告 汗をかいたカビは蒸気を閉じ込め、スプレイの原因となる。

排出速度と排出力の調整

部品が飛び出すか、飛び出さないか。エジェクターの力が強すぎるとゲートが白くなり、弱すぎるとピンが曲がってしまう。ABSの場合、プレートが20mm/sで動くように設定し、その後、20個に1個の部品が突き刺さるまで力を弱める。深いリブの場合は速度を上げる。味付け 射出成形機メーカー 薄いスナップには、スロースタートとファーストフィニッシュの二段式イジェクトを推奨。

ベントゲートとパーティングライン

ガス・ポケットは焼け跡を形成する。最後に詰めるエッジに深さ0.02mmのベントを切り、研磨する。真空引きも有効だが、コストがかかる。次の場合 ABS樹脂射出成形通気孔はクーラーの役割も果たし、火傷の可能性を40 %下げる。スロットが詰まっていると、通気口がないのと同じ状態になる。

危険だ： カミソリの刃で擦ると、通気口の平滑性が損なわれる。

科学的成形を受け入れる

科学的成形は、すべてのノブをデータにリンクします。6つの速度で成形品を充填し、圧力-時間曲線をグラフ化し、粘度指数をピンポイントで測定します。この粘度指数はプレスの種類を問わず金型と一緒に保存されるため、迅速な射出成形の移管が容易になります。高精度の射出成形工場が<0.05 mm CpKを自慢するのは、このような規律があるからです。

情報 粘度曲線の無料テンプレートは、OEMコントローラーのメニューに隠されていることが多い。

クローズドループ制御による自動化

最近の射出成形機には、キャビティ圧力センサーがついている。キャビティが80 %一杯になったら、プレスが速度から圧力に切り替わるようにプログラムします。自動適応により、色替え時のスクラップがほぼゼロになります。射出成形機メーカーにレトロフィットキットについて相談してみよう。

パラメータ日誌をつける

すべての勝利レシピを書くかタイプする。樹脂、ツール、リビジョンでタブ化。新しいオペレーターがジョブ17-Aをロードする際、番号をコピーし、その番号を温めます。 プラスチック射出成形そして良い部品が降ってくる。この習慣は、部族の知恵を組織の記憶へと変え、スタッフが入れ替わっても射出成形設備の利益を維持します。

定期的に小犬テストを実施する

実験計画法は怖くない。冷却時間と背圧という2つの要素を選び、4つの組み合わせを実行し、不具合をグラフ化する。昼休みの小さな実験が、想像もしなかったスイートスポットを発見する。その好奇心が1年以上にわたって、高精度射出成形工場のラインリーダーと平均的な技術者を分けるのです。

結論

射出成形機の微調整は、溶融温度、射出圧力と充填圧力、スクリュー速度、冷却、スマートベントを使いこなすことに尽きます。データに基づいて各ノブを操作すれば、部品はピカピカに輝き、寸法が正確で、納期通りに流れ出します。実験を続け、記録を取り、サプライヤーの知恵を借りることで、あなたのプレスは何年にもわたってストレスのない、収益性の高いサイクルで報いてくれるでしょう。

よくあるご質問

ABS部品にヒケがあるのはなぜですか？
パック圧が不足しているか、保 持時間が短すぎる。パック圧を%上げ、保持時間を1秒延長する。

金型温度が高ければ高いほど、サイクルタイムに悪影響があるのでしょうか？
いや、少し暖かい金型の方が反りを抑えられることが多く、サイクルが伸びても手直しが省ける。

プロトタイプのスピードを上げるには？
高速射出成形インサートを使用-アルミ製ツールは冷却が速いので、プロジェクト全体の時間が短縮されます。

すべてのセンサーが付加価値を生むのか？
部品が光学式でない限り、温度センサーは二の次である。

マシン・テクニカル・サポートにはいつ電話すればよいですか？
パラメータを変更していないのに圧力カーブが10 %以上変動する場合、ハードウェア（チェックバルブ、ヒーター）が故障している可能性があります。