Gree-Geでは、お客様の正確な仕様に合わせた高品質の金属射出成形部品をお届けすることを専門としています。当社の最先端MIM技術は、厳しい公差と一貫した部品品質を保証します。材料の使用量を最適化し、機械加工の必要性を最小限に抑えることで、全体的な製造コストを削減する費用対効果の高い製造プロセスを提供します。
高度な自動化と合理化されたワークフローにより、お客様のプロジェクトに迅速な納期をお約束します。デザインコンサルティングから後処理、品質管理まで、すべてのプロジェクトで優れた結果をお約束するエンドツーエンドのソリューションを提供します。
金属射出成形(MIM)は、プラスチック射出成形の汎用性と金属の強度と耐久性を組み合わせた高度な製造プロセスです。この技術は、従来の機械加工や鋳造法では製造が困難であったり、コストがかかるような複雑な形状の金属部品を、複雑かつ大量に製造するのに理想的です。
MIMは、高精度で優れた機械的特性を持ち、材料の無駄を最小限に抑えた部品を製造できることから、航空宇宙、医療機器、自動車、電子機器などの産業で広く使用されている。
金属射出成形(MIM)は、効率的な加工、複雑な形状の精密さ、費用対効果の高い大量生産を提供します。高性能な金属部品の加工工程を減らし、優れた機械的特性を実現します。
MIM技術は処理工程を減らし、従来の粉末冶金法に比べて効率を向上させる。
薄肉で複雑な構造物に最適で、精密で高品質な金属部品を可能にする。
費用対効果の高いソリューションと一貫した機械的特性により、大量生産に最適化されています。
金属射出成形の公差は、±0.005インチという厳しい公差で高精度を保証します。様々な産業における高性能金属部品の一貫した精度、複雑な形状、優れた表面仕上げを実現します。
フィーチャー・タイプ | 公差範囲 (mm) |
---|---|
リニア寸法 | 寸法±0.3%(最小±0.05mm) |
穴径 | ±0.05 mm ~ ±0.1 mm |
平坦性 | 25mmにつき±0.1mm |
真直度 | 25mmにつき±0.1mm |
丸み | ±0.05 mm ~ ±0.1 mm |
表面仕上げ | 0.8~1.6 µm Ra |
私たちの射出成形材料は、幅広いオプションを提供し、認定され、環境に優しい、あなたの製品のためのプレミアムソリューションを提供します。今すぐお問い合わせください!
CoCr
CoNiCr
軟磁性合金 (Fe-Si, Fe-Ni)
成形時にできる鋭利なエッジやバリを除去し、平滑性と安全性を確保する。
滑らかで光沢のある仕上げを実現するために研磨材を使用することで、部品の外観を向上させる。
微細な研磨媒体で部品をブラストすることにより、均一なつや消しまたはサテン仕上げを作り出し、質感を向上させ、表面の欠陥を取り除きます。
部品を薄い金属層(ニッケルや金など)でコーティングし、耐食性、耐摩耗性、外観を向上させる。
硬度や強度などの機械的特性を向上させるために、部品を特定の温度に加熱すること。
フルレンジの製造サービスは、多様なプロジェクトの要件を満たし、比類のない品質と効率でカスタムパーツを提供します。
Gree-Geで精密CNC加工を体験してください。複雑なプロトタイプから大規模な生産まで、お客様のアイデアを実現する準備が整っています。今すぐお問い合わせください!
金属射出成形(MIM)は、プラスチック射出成形の柔軟性と金属の強度と完全性を組み合わせた高度な製造プロセスです。このプロセスは、複雑で高精度の金属部品を大規模に生産するのに理想的です。高性能で費用対効果の高いソリューションが求められる中、MIMは航空宇宙、医療、自動車、エレクトロニクスなどの分野で好まれる製造技術となっています。
Gree-GeはMIMソリューションのリーディングプロバイダであり、業界最高水準を満たす精密加工部品を提供しています。
MIMのプロセスは、主に4つの段階からなる:
原料の準備
このプロセスは、微細な金属粉末と熱可塑性バインダーを混合して原料を作ることから始まる。この混合物は加熱され、金型に容易に注入できる可鍛性材料となる。
射出成形
準備された原料は、専用の射出成形機を使って金型キャビティに射出される。この工程により、部品は高い精度で希望の形状になる。出来上がった部品は「グリーンパーツ」と呼ばれ、バインダーの存在により最終製品よりも若干大きくなる。
脱バインダー
バインダー材料は、化学的、熱的、触媒的な脱バインダー工程を経て除去され、"茶色い部分 "と呼ばれる多孔質構造が残る。この工程は、部品の形状を維持したまま焼結の準備をするため、非常に重要である。
焼結
焼結中、茶色い部品は制御された雰囲気の中で融点近くまで加熱される。これにより金属粒子が融合し、鍛造または鋳造金属に匹敵する特性を持つ、緻密で高強度の部品が得られる。
MIMには、従来の製造方法にはないいくつかの利点があり、複雑な金属部品の製造に適している。
複雑な幾何学
MIMは、従来の機械加工や鋳造では困難または不可能な、非常に複雑な形状の製造を可能にする。
素材の多様性
ステンレス鋼、チタン、ニッケル合金、コバルトクロムなど、幅広い金属をMIMに使用し、特定の産業要件を満たすことができる。
高い精度と一貫性
公差は±0.3%と厳しく、MIMは大量生産において一貫した品質を保証します。
大規模生産に適したコスト効率
MIMは材料の無駄を最小限に抑え、二次加工の必要性を減らすため、大量生産のためのコスト効率の高いソリューションとなる。
優れた機械的特性
MIM部品は優れた機械的強度、硬度、耐摩耗性、耐食性を示し、要求の厳しい用途に適している。
軽量コンポーネント
薄肉構造を作ることができるため、MIMは強度を犠牲にすることなく軽量部品を製造するのに理想的である。
MIMは、複雑で高強度な部品を効率的に製造できることから、さまざまな産業で広く使用されている。
Gree-Geは、品質、革新性、顧客満足度へのコミットメントにより、MIM業界のリーダーとして際立っています。Gree-GeがMIMソリューションのベストチョイスである理由はここにあります:
Gree-Geは、高度なMIM技術と高精度機械を利用し、複雑で高品質な部品の生産を保証しています。
Gree-Geは、様々な金属合金を扱う専門知識を持ち、特定の材料要件を満たすためにカスタマイズされたソリューションを提供します。
すべての部品は、寸法分析、機械試験、表面仕上げ評価などの厳しい品質検査を受け、最高の性能を保証します。
Gree-Geの熟練したエンジニアと技術者は、クライアントと密接に連携し、MIMコンポーネントを設計、開発、最適化し、最大の効率と性能を実現します。
プロトタイプから大規模生産まで、Gree-Geは卓越した品質を維持しながらコストを最適化する柔軟な製造ソリューションを提供しています。
材料廃棄とエネルギー消費を削減することで、Gree-Ge MIMプロセスは持続可能な製造方法をサポートします。