部品、試作品、製品の製造工程は、3Dプリンティング技術によって覆された。メーカーは、3Dプリントの最も一般的な材料の1つとして、ABSプラスチック3Dプリンターを広く使用している。デザイナーは、多くの分野でこの柔軟な物質を使用することができる。ここでは 3Dプリンティング プラスチック部品の印刷に使用するための利点、コツ、効果的なテクニック。

3Dプリント用ABS樹脂とは？

ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）素材は熱可塑性プラスチックであり、3Dプリンティングの分野ではそれほど珍しい素材ではない。ABSプラスチック3Dプリンターは、強度が高く、熱を通さず、弾力性があり、ユーザーは優れた信頼性のあるプロトタイプやパーツを開発することができる。デザイナーは、耐衝撃性、耐久性、熱安定性が要求される用途でABSを好む。

ABSはまた、3Dプリント技術によれば、頻繁に使用される3Dプリントプラスチック部品を作成するために使用する最も簡単な材料の一つです。ABSは可鍛性であるため、産業界では一般的に次のような用途で使用されている。 自動車家電、医療機器

3DプリントにABS樹脂を選ぶ理由

3Dプリントのプラスチック部品にABSを使うべき理由は数多くあります：

• 強度と耐久性： ABSは優れた機械的特性を持っており、ひずみや摩耗にさらされる機能部品や試作品に適用することができる。
• 耐熱性： ABSの耐熱性は非常に高いため、自動車や電気製品の筐体など、高温を必要とする部品の製造に使用できる。
• 柔軟性： ABSは硬くなりにくいだけでなく、しなやかさも保つことができるため、製造業者は、部品が折れるのではなく曲がることが必要な状況で使用することができる。
• 後処理： ABSでは、サンディング、塗装、接着が可能になり、3Dプリントしたものの表面が滑らかになる。

ABSプラスチック3Dプリンタ：プロジェクトに最適な選択

ABSプラスチック3Dプリンターは、品質、耐久性、使いやすさの最高の組み合わせが必要です。エンジニアは、ABSの高い印刷温度で動作するようにこれらのプリンターを特別に設計しており、プラスチック部品を3Dプリントする際に反りを回避し、正確なプリントを達成するのに役立ちます。

ABSプラスチック3Dプリンターを選ぶ際には、ヒーター付きベッドが含まれていることを確認してください。

ABSで印刷するためのヒント

ABSプラスチック3Dプリンター技術の人気にもかかわらず、ABSでの印刷には課題があるかもしれません。以下に、そのヒントをいくつかご紹介します：

• ヒーティングベッド： 加熱されたベッドは、オプションで反りを防ぐこともでき、印刷が表面に張り付くのを防ぎ、印刷材料の張力を軽減します。
• 印刷封筒を管理する： ABSは冷えると収縮する性質があります。最良の結果を得るには、反りやひび割れを最小限に抑えるため、熱を加味して印刷すること。
• 完璧なまでに遅いプリント： 印刷速度が低いということは、3D印刷されたプラスチック部品のレイヤーの密着性が高く、寸法精度が高いことを意味する。
• 3Dプリンティングの公差： 公差：ABSは冷却中にわずかに収縮するため、パーツを設計する際は3Dプリント用の公差を考慮すること。こうすることで、寸法精度が向上します。

3DプリンティングにおけるABSの一般的な用途

ABSプラスチックは、3D印刷プラスチック部品やプロトタイプを作る過程で、業界全体で一般的です。代表的な用途は以下の通りです：

• プロトタイピング： ABSはまた、次のような用途にもよく使われる。 ラピッドプロトタイピング エンジニアやデザイナーによるアプリケーション。強靭で応力に耐えることができるため、機能的なプロトタイプに最適です。
• 消費者向け製品： 玩具や工具に続いて、ABSは日常消費財のほとんどを製造している。
• 自動車部品： ABSは高温に強いため、ダッシュボードやエンクロージャーなどの自動車部品の製造に広く使用されている。
• 医療機器 ABSは、耐熱性だけでなく強度も求められる医療用部品の製造にも使用されている。

ABSと他の3Dプリント材料との比較

ABSプラスチック3Dプリンター技術がトレンドになっているとはいえ、プロジェクトによっては最適な技術タイプとは限りません。ABSと他の一般的な3Dプリンティング素材には、以下の表のような違いがあります：

• ABSとPLAの比較： PLAはABSと違って印刷が簡単で、加熱ベッドも必要なく、温度も低い。しかし、PLAはABSほど強度が高くなく、熱にも強くないため、この点から機能的な物体に関してはPLAが最も適している。
• ABSとPETGの比較： ABS樹脂は、ABS樹脂ほどしなやかではなく、耐湿性にも劣る。 PETG しかし、印刷はより難しい。強度と耐熱性が不可欠な状況では、ABSが最適だろう。
• ABSとナイロンの比較： 3Dプリントで製造する場合、プラスチック部品は多くの摩耗に耐える必要があるため、メーカーは強度と伸縮性が必要な場合にABSをより適したものにすることができる。

ABSでプラスチック部品を3Dプリントするためのベストプラクティス

プラスチック3Dプリンターに最適に対応するために、最高の3Dプリンティングプラスチックパーツプラクティスをご紹介します：

1. 耐久性のデザイン:ABSは、耐久性のある部品を作るために使用することができます。応力や磨耗に耐えられる部品をモデル化し、ABSの強靭性を生かすことができます。 
2. レイヤーの高さと印刷速度を調整する： 印刷が小さければ小さいほど、遅ければ遅いほど、より正確で、より良い最終製品になります。
3. 冷却時間： こうすることで、冷却速度を抑え、印刷が自然に冷却され、ひび割れや材料の変形を防ぐことができます。その他のケースでは、冷却ファンを利用することもできますが、最初のレイヤーを行う際には、プリントに直接当てないでください。

ABSは3Dプリンティング技術の未来にどのようにフィットするか

研究者たちは、3Dプリンティング技術を進化させ続けながら、強度、柔軟性、耐環境性など、より優れた特性を持つ新素材を開発している。

とはいえ、耐久性、耐熱性、後加工が可能でなければならないプラスチック部品を3Dプリントするという点では、ABSは依然として重要である。たいていの場合、ABSはプロにもアマチュアにも、信頼できる手頃な3Dプリント手段であり続けるはずだ。

ABSプラスチック3Dプリントに関するFAQ