Одним из важнейших этапов процесса производства пластика является оснастка для литья под давлением. Это процесс изготовления пресс-форм для производства пластиковых изделий. Формы разрабатываются на заказ и изготавливаются из металла, а затем используются в машинах для крупносерийного производства. Литье под давлением не может обеспечить точных результатов без надлежащей оснастки. Инструментальная оснастка играет важную роль в качестве конечного продукта. Она гарантирует правильную форму, размер и прочность. Неважно, создаете ли вы прототипы или компоненты для массового производства, оснастка важна. Выбор подходящих материалов и дизайн очень важны.

Что такое оснастка для литья под давлением?

Производство оснастки для литья под давлением включает в себя изготовление пресс-форм, используемых для литья пластмасс под давлением. Они состоят из двух половин: сердцевины и полости. При соединении они образуют форму детали. После охлаждения деталь выталкивается. Качество оснастки влияет на все - от скорости до точности изделий. Она может использоваться как для услуги по формовке прототипов и полное серийное литье.

Почему оснастка имеет значение

Хорошая оснастка означает высококачественные детали. Она уменьшает количество ошибок, экономит время и снижает затраты. Даже незначительная ошибка в пресс-формах приведет к тому, что вся партия будет испорчена. Поэтому оснастка - один из первых и самых важных этапов процесса. Она также влияет на срок службы пресс-формы. Хорошо изготовленные инструменты могут прослужить тысячи циклов. Некачественная оснастка быстро изнашивается и требует частого ремонта. Для компаний это означает увеличение времени простоя и расходов.

Типы оснастки для литья под давлением

Существуют различные типы оснастки в зависимости от стадии проекта. Два наиболее распространенных - оснастка для прототипов и оснастка для производства.

Прототипная оснастка

Это дешевле и быстрее в производстве. Это позволяет быстро вносить изменения до начала полного производства.

Производственная оснастка

Это для литье под высоким давлением производство. Материалы прочнее и служат дольше. Оно дороже, но позволяет обрабатывать большие партии продукции. Ниже приведено полезное сравнение:

Прототип и производственная оснастка

Ключевые компоненты инструментальной оснастки

Оснастка для литья под давлением включает в себя множество деталей. Каждая из них выполняет особую функцию. Основными компонентами являются:

• Ядро и полость: Формирует внутреннюю и внешнюю части детали.
• Стержень и полозья: Направляет пластик в форму.
• Ворота: Контролирует поток в полость формы.
• Система эжекторов: Выталкивает деталь после охлаждения.
• Система охлаждения:  Поддерживает нужную температуру в форме.

Каждый компонент должен быть точным. Если что-то не так, это может привести к дефектам. Это особенно важно в производственное литьё.

Вставки для литья под давлением

Вставки - это металлические или пластиковые детали, помещаемые внутрь формы. Расплавленный пластик течет вокруг них. Таким образом создаются более прочные и функциональные детали. К распространенным типам вставок относятся:

• Резьбовые вставки для крепежа
• Металлические штифты для прочности
• Электрические контакты в разъемах

Использование вставки для литья под давлением помогает комбинировать несколько материалов. Это сокращает время и стоимость сборки.

Этапы процесса изготовления инструментов

Здесь описаны основные этапы создания оснастки для литья под давлением:

Этап проектирования

• Программное обеспечение CAD используется для создания 3D-моделей.
• Инструменты моделирования проверяют наличие проблем.

Выбор инструментального материала

• Выбирайте между алюминием, мягкой или закаленной сталью.
• Зависит от бюджета, количества и сроков.

Обработка с ЧПУ и электроэрозионная обработка

• Инструменты фрезеруются и обтачиваются в соответствии с дизайном.
• Точность имеет решающее значение для производительности деталей.

Полировка и отделка

• Обеспечивает гладкую поверхность внутри формы.
• Улучшает внешний вид деталей и их вылет.

Тестирование плесени

• Первые снимки проверяются на наличие дефектов.
• Любые ошибки исправляются до начала массового производства.

Материалы, используемые для изготовления инструментов

Используемый материал влияет на стоимость, срок службы и производительность. Ниже приведена полезная таблица:

Распространенные материалы для изготовления оснастки для литья под давлением

Каждый материал имеет свои недостатки. Алюминий - быстрый и дешевый, но менее прочный. Сталь H13 долговечна, но дорога. Выбирайте, исходя из потребностей вашего продукта.

Общие проблемы с инструментами

Иногда в процессе изготовления инструмента возникают проблемы. Вот несколько распространенных из них:

• Искажение: Скручивание деталей из-за неравномерного охлаждения.
• Флэш: Утечка лишнего материала между половинками формы.
• Короткие выстрелы: Плесень заполняется не полностью.
• Следы от выброса: Шрамы, вызванные выталкивающими штифтами.

Регулярные проверки позволяют поддерживать инструменты в хорошем состоянии.

Литье пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением используется во многих отраслях промышленности. Она популярна в автомобилестроении, медицине и производстве потребительских товаров. Хорошая оснастка обеспечивает бесперебойное производство и надежность деталей.

Этот метод работает с различными пластиками, такими как:

• ABS
• Нейлон
• Полипропилен
• Поликарбонат

У каждого пластика свои требования. Форма должна быть разработана таким образом, чтобы соответствовать свойствам материала.

Заключение

Процесс изготовления оснастки для литья под давлением при производстве пластмасс является крайне важным. Он влияет на качество продукции, скорость и стоимость. Выбор подходящего типа оснастки и ее материала очень важен. С помощью этого руководства вы сможете спланировать свой проект. Будь то вставки для литья под давлением или выбор подходящей стали, все этапы важны. Кроме того, правильная оснастка поможет сократить количество отходов и сэкономить ваши деньги.

Вопросы и ответы

Что такое оснастка для литья под давлением?
Оснастка для литья под давлением - это процесс изготовления пресс-форм, используемых для формирования пластиковых деталей. Эти формы необходимы для обеспечения точности и скорости производства.

Как долго служит оснастка при литье под давлением?
ожидаемый срок службы инструмента составляет от 10 000 до более чем 100 000 циклов, в зависимости от используемого материала и технического обслуживания

Какие материалы применяются при изготовлении оснастки для пресс-форм?

Среди распространенных материалов - алюминий, сталь P20 и сталь H13. Каждый из них отличается по стоимости и долговечности.

Что такое вставки в литье под давлением?
Вставки помещаются в пресс-форму в виде предварительно изготовленных деталей. Пластик обтекает их, создавая более прочные или многофункциональные детали.

В чем разница между прототипом и производственной оснасткой?
Прототипная оснастка дешевле и быстрее для тестирования. Производственная оснастка долговечна и используется для крупных партий продукции.