プラスチック押出

プラスチック押出成形は、原料プラスチックをパイプ、チューブ、窓枠などの連続した形状や製品に成形するために不可欠なプロセスです。製造業者は、加熱され強制的に樹脂を移動させるカスタムダイを使用することにより、大量生産の均一な断面部品を実現します。 

Gree-Geは近代的な押出サービスを提供し、優れた品質の製品と優れた効率性とコスト管理を組み合わせた最適な結果を実現します。 押し出し技術の広範な産業への導入は、建設において観察することができます、 自動車 同種の長尺部品を効率的な速度で連続生産できるためである。

そのプロセスは？

• 最初の操作ステップでは、乾燥したプラスチック樹脂をホッパーに入れる。
• 縦型バレル内の定格加熱装置は、回転スクリューの漸進的な動きを組み合わせ、プラスチックを溶融状態にする。
• カスタムダイは、高温の樹脂材料が押出工程を経て最終製品に入る際に、最終製品を成形する。
• 押し出された部品の凝固プロセスは、ダイによって形成された形状を維持する空冷または水冷によって行われる。
• 連続的なプロファイルは、トリミングに続いて切断作業を経て、穴あけやエンボスなどの必要な二次加工を受ける。

プラスチック押出成形の利点

• 部品は連続的に製造されるため、生産システムは高速で稼動し、効率と大量のコスト削減の両方をもたらす。
• 押出成形用ダイスの製造コストは、一般的に代替成形ツールよりも低いため、経費削減につながる。
• 均一な冷却による自動制御により、信頼性の高い寸法と特性を持つ部品が得られます。
• 製造工程では、基本的な市販プラスチックとエンジニアリンググレードの材料の両方に対応し、さまざまな種類の樹脂を利用することができる。
• この製品では、隆起や溝を含む内蔵機能に加えて、複雑な形状や中空部分を組み込むことができる。

一般的な押出材料

プラスチック押出成形にGree-Geを選ぶ理由

当社の専門家チームは、厳格な品質基準に準拠した押出製品を製造するための金型製作、工程改良、材料選択に関する深い知識を有しています。

最新設備

Gree-Ge社では、高度な温度・速度管理機能を備えた最新の押出ラインを稼働させている。高度な一貫性と材料の無駄の少なさは、このシステムの成果です。

包括的なプロジェクト・サポート

同社は、最終的な出荷が完了するまで、製品設計、金型開発、追加加工、パッケージング・ソリューションの両方を手がけることで、完全なサプライチェーン・ソリューションを提供している。

品質保証

厳格な工程内監視手順は、寸法品質、表面品質、機械的特性評価で構成され、すべての完成品の正確な基準を維持する。

フレキシブルな生産量

当社のフレキシブルな生産設備は、少量生産から大量生産まで、さまざまな注文量に対応し、効率的にサービスを提供する能力を備えています。

グリーゲ は、金型開発から品質評価段階に至るまで、最先端の製造アプローチを採用することにより、常に信頼できる結果を達成しています。弊社には経験豊富なエキスパートがおり、複雑さに関係なく、高品質の押出プロファイルのご要望にお応えします。合理化された次の押出プロジェクトソリューションについては、すぐに当社チームにご連絡ください。