...

Оглавление

авиационный_аэрокосмический_кеплер_герой

Полный глоссарий общей терминологии литья под давлением

Литье под давлением, также известное как литье под давлением, литьё под давлениемЛитейное производство - это процесс литья металлов, почитаемый за способность точно формировать расплавленный металл в замысловатые формы под высоким давлением. Он включает в себя впрыск расплавленного металла в полость формы при повышенном давлении и скорости, а затем быстрое охлаждение для достижения желаемой формы. Этот метод широко применяется в различных отраслях промышленности благодаря возможности изготовления сложных металлических деталей с высокой точностью и отличной отделкой поверхности.

Чтобы глубже погрузиться в сферу литья под давлением, необходимо разобраться в сложной терминологии, связанной с этим процессом. Вот обширный список терминов литья под давлением с исчерпывающими объяснениями:

  1. Литье под давлением: Метод литья металла, при котором расплавленный металл впрыскивается в полость формы под высоким давлением для создания замысловатых деталей.
  2. Литейный штамп: Специализированная форма, используемая для придания расплавленному металлу нужной формы.
  3. Фиксированный штамп: Неподвижная часть литейной формы, закрепленная на неподвижной плите машины для литья под давлением, часто называемая "стороной А".
  4. Движущаяся смерть: Подвижная часть литейной формы, которая перемещается вместе с подвижной плитой машины для литья под давлением, также известная как "сторона В".
  5. Полость: Пустота внутри штампа, куда заливается расплавленный металл для формирования нужной детали.
  6. Прощальная реплика: Демаркационная линия, где две половины пресс-формы встречаются и могут быть разделены для извлечения деталей.
  7. Территория проекта: Общая площадь, проецируемая перпендикулярно направлению силы зажима, включая полость, бегунок и переливной колодец.
  8. Усадка: Процентная разница в линейных размерах между полостью формы и конечной литой деталью при комнатной температуре.
  9. Усилие фиксации: Усилие, прикладываемое к форме для обеспечения правильного закрытия в процессе литья.
  10. Центр давления: Точка, в которой концентрируется давление, оказываемое расплавленным металлом на штамп.
  11. Скорость заполнения: Скорость, с которой расплавленный металл заполняет полость формы через литник.
  12. Скорость впрыска: Линейная скорость инжекторного плунжера во время фазы впрыска.
  13. Давление впрыска: Давление, оказываемое инжекционным плунжером на расплавленный металл на единицу площади полости фильеры.
  14. Черновик: Конусность, нанесенная на стенки полости пресс-формы для облегчения извлечения деталей.
  15. Высота затвора: Общая высота штампа в закрытом положении.
  16. Максимальный открытый дневной свет: Максимальное расстояние между подвижной и неподвижной плитами машины для литья под давлением в полностью открытом состоянии.
  17. Расстояние между стриптизерами: Расстояние, необходимое для разделения подвижной и неподвижной половин штампа для снятия деталей и литниковой системы.
  18. Система литья: Каналы, по которым расплавленный металл поступает в полость формы в процессе литья под давлением.
  19. Шпагат: Канал, соединяющий заливочную ванну с бегунком в форме для литья под давлением.
  20. Бегун: Канал, соединяющий литник с затвором в литейной форме.
  21. Ворота: Вход, через который расплавленный металл попадает в полость формы в процессе литья под давлением.
  22. Переливной колодец: Углубление в литейной форме, используемое для сбора перелива, окиси или холодного шлака из расплавленного металла во время литья.
  23. Вентиляция: Проход, предназначенный для выхода захваченного воздуха из полости формы в процессе литья под давлением.
  24. Зажимная пластина фиксированной половины: Пластина, которая поддерживает и фиксирует неподвижные вставки штампа, сердечники, направляющие штифты или втулки.
  25. Зажимная пластина подвижной половины: Пластина, которая поддерживает и фиксирует подвижные вставки штампа, сердечники, направляющие штифты или втулки.
  26. Болстер фиксированной половины: Пластина, фиксирующая неподвижные вставки, сердечники, направляющие штифты или втулки в неподвижной половине штампа.
  27. Укрепление подвижной половины: Пластина, фиксирующая подвижные вставки, сердечники, направляющие штифты или втулки в подвижной половине штампа.
  28. Опорная плита: Плита, воспринимающая давление формования и предотвращающая смещение подвижных модулей матрицы, стержней, направляющих штифтов или втулок.
  29. Космический блок: Компонент в форме блока, используемый для создания пространства для механизма выталкивания и регулировки высоты закрытия штампа.
  30. Опорный столб: Цилиндрический компонент, предназначенный для повышения жесткости подвижного штампа.
  31. Ядро: Выступающий компонент, используемый для формирования внутренней поверхности литой детали.
  32. Подвижное ядро: Сердечник, который может смещаться и выполнять действия по выталкиванию и сбросу с помощью механизма выталкивания сердечника.
  33. Резьбовая заглушка: Компонент, используемый для формирования внутренней резьбы в литой детали.
  34. Кольцо с резьбой: Компонент, используемый для формирования внешней резьбы на литой детали.
  35. Вставка для штампа: Компонент местного производства, который отделяется от основного корпуса и встраивается в него.
  36. Вставка в матрицу фиксированной половины: Деталь, закрепленная в болване неподвижной половины, образующая основную часть полости штампа.
  37. Вставка подвижной половины: Деталь, закрепленная в болване подвижной половины и образующая основную часть полости штампа.
  38. Подвижная вставка: Формообразующий компонент, который извлекается из литой детали после выталкивания и возврата в исходное положение в соответствии с требованиями процесса и конструкции.
  39. Сплит: Несколько отдельных компонентов, используемых для сборки сердечника или полости в соответствии с технологическими и конструктивными требованиями.
  40. Угловой штырь: Цилиндрический элемент, наклоненный к направлению закрытия формы, обеспечивающий относительное перемещение ползуна вместе с формой.
  41. Угловой кулачок: Изогнутый стержень прямоугольного сечения, который вызывает относительное перемещение ползуна с пресс-формой во время открытия и закрытия пресс-формы.
  42. Слайд: Компонент, который может скользить по направляющим конструкциям, приводя в движение подвижные сердечники или вставки для выполнения действий по выбросу и сбросу.
  43. Основной слайд: Формованный компонент, состоящий из сердцевины и скользящей части.
  44. Угловой раздвижной сплит: Разборный блок, использующий для скольжения соответствующую наклонную поверхность, часто выполняющий функции формовки, выталкивания и вытягивания стержня.
  45. Направляющая пластина для пальцев: Пластина с наклонными направляющими пазами, используемая для управления движением ползуна при вытягивании и сбросе керна.
  46. Остановочный блок: Компонент в форме блока, который ограничивает конечное положение затвора после выброса.
  47. Клиновой блок: Компонент в форме блока с углом клина, используемый для фиксации заслонки при закрытии формы.
  48. Направляющая пластина: Пластина, служащая направляющей поверхностью для скользящей поверхности, обеспечивающей скольжение.
  49. Износостойкая колодка: Закаленная пластина или пластина со смазочным материалом, установленная на поверхностях скольжения движущихся деталей.
  50. Втулка для спрея: Цилиндрический элемент, образующий сливной резервуар.
  51. Распределитель литников: Коническая деталь, устанавливаемая напротив литника для облегчения распределения металла и плавного изменения направления потока.
  52. Перегородка: Компонент, плавно изменяющий направление потока расплавленного металла в полости пресс-формы.
  53. Вентиляционная заглушка: Металлическая заглушка с микропорами или канавками, используемая для отвода газов из полости формы при литье под давлением.
  54. Вентиляционная пластина: Пластина с вентиляционными канавками, используемая для отвода газов из полости формы при литье под давлением.
  55. Путеводная опора: Цилиндрическая направляющая деталь, которая вместе с направляющими втулками определяет относительное положение подвижного и неподвижного штампов.
  56. Направляющая опора: Направляющая стойка с осевыми фиксирующими шагами, обеспечивающими согласованность между неподвижной и направляющей секциями.
  57. Плечевая направляющая стойка: Направляющая стойка с осевыми ступенями, имеющая больший диаметр в неподвижной части, чем в направляющей части.
  58. Квадратная направляющая опора: Направляющая стойка с прямоугольным рабочим сечением.
  59. Направляющая стойка эжектора: Цилиндрический направляющий компонент, используемый в механизме выброса.
  60. Путеводитель Буша: Цилиндрический направляющий компонент, который вместе с направляющими стойками определяет относительное положение подвижного и неподвижного штампов.
  61. Направляющий гид Буш: Направляющая втулка с осевыми фиксирующими ступенями.
  62. Прямая направляющая втулка: Направляющая втулка без осевых фиксирующих ступеней.
  63. Направляющая втулка эжектора: Цилиндрический направляющий компонент, используемый в механизме выброса.
  64. Направляющая пластина: Пластина, образующая скользящую пару с прямоугольными направляющими стойками.
  65. Выбрасывающий штифт: Стержень, используемый для извлечения отливок, литниковых систем и затвердевших остатков литниковых систем.
  66. Выталкивающий штифт с цилиндрической головкой: Штифт с цилиндрической головкой и ступенчатым буртиком, используемый для выталкивания.
  67. Выталкивающий штифт с плечом: Штифт большего диаметра в нерабочей части для увеличения осевой жесткости.
  68. Плоский штифт выбрасывателя: Штифт с прямоугольным рабочим сечением.
  69. Формирование выталкивающего штифта: Штифт с формой конца, соответствующей требуемой форме отливки.
  70. Втулка выталкивателя: Трубчатый компонент, используемый для выталкивания отливок.
  71. Выталкивающая втулка с плечом: Втулка с большим диаметром в нерабочей части для увеличения осевой жесткости.
  72. Выбрасыватель: Компонент в форме блока, используемый для формирования внутренней части отливки и ее выталкивания при открытии формы.
  73. Стриппинг-пластина: Пластина, используемая для выталкивания отливок.
  74. Упорная пластина выталкивателя: Пластина, используемая для фиксации компонентов выброса, сброса и направления.
  75. Выбрасывающая пластина: Пластина, поддерживающая компоненты выталкивания и сброса и передающая усилие выталкивания машины.
  76. Стопорный штырь: Компонент, ограничивающий положение сброса механизма выброса.
  77. Возвратный штырь: Стержень, который сбрасывает механизм выталкивания при закрытии формы.
  78. Штанга для выталкивателя: Стержень, соединяющий выталкивающую пластину с упорной пластиной, передающий выталкивающее усилие.
  79. Стяжной стержень для выталкивающей плиты: Стержень, закрепленный на выталкивающей пластине и передающий силу выталкивания машины.
  80. Шайба пластины выталкивателя: Шайба, установленная между пластиной выталкивателя и упорной пластиной выталкивателя, чтобы соответствовать высоте упорной ступени выталкивателя.
  81. Элемент локализации: Компоненты, используемые для точного позиционирования подвижных и неподвижных штампов.
  82. Охлаждающее кольцо: Кольцеобразная водяная рубашка установлена снаружи литниковой втулки.
  83. Охлаждающая трубка: Трубчатый компонент, используемый для циркуляции охлаждающей среды в пресс-форме для контроля температуры пресс-формы.

Этот всеобъемлющий глоссарий дает подробное представление о литьё под давлением терминология, необходимая для получения высококачественных отливок для различных промышленных применений.

Привет, я Ангел!

Привет, я Ангел! Я из компании Gree-Ge и готова помочь вам во всех вопросах, связанных с механической обработкой. Свяжитесь со мной, чтобы узнать цену ваших текущих или предстоящих проектов!

Свяжитесь с нами

Воплощайте свои проекты в жизнь с помощью Gree-Ge

Испытайте прецизионную обработку с ЧПУ вместе с Gree-Ge. От сложных прототипов до крупносерийного производства - мы готовы воплотить ваши идеи в реальность. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить потребности вашего проекта!

Свяжитесь с нами!
Оперативный ответ гарантирован в течение 12 часов
🔐 Все загрузки безопасны и конфиденциальны

Экспертные мнения и тенденции отрасли

Изучайте передовые технологии производства вместе с компанией Gree-Ge. В наших блогах вы найдете мнения экспертов, тенденции развития отрасли и практические советы по повышению эффективности, точности и инновационности ваших производственных процессов.
Свяжитесь с нами!
Оперативный ответ гарантирован в течение 12 часов
🔐 Все загрузки безопасны и конфиденциальны