Возможно, вы слышали о литье структурной пены под давлением и задавались вопросом, как оно делает пластиковые детали более легкими и доступными. Вы не одиноки. Большие и малые компании ищут способы сократить расходы и при этом выпускать долговечные изделия, и этот особый процесс часто оказывается в числе лучших.

Вот краткий ответ:

1. Вспененный сердечник снижает расход материалов.
2. Меньшее давление означает более дешевую оснастку.
3. Ячеистая структура снижает вес деталей.
4. Он легко справляется с большими или толстыми деталями.
5. Меньше стресса - меньше дефектов.

Оставайтесь с нами, чтобы узнать, как работает этот процесс. Мы рассмотрим выбор материала, ячеистые структуры, эффективность инструмента и многое другое. В конце вы поймете, почему литье структурной пены под давлением - это переломный момент для снижения веса и стоимости.

ЛИТЬЕ СТРУКТУРНОЙ ПЕНЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ: ЭФФЕКТ ЛЕГКОСТИ

Главный секрет литья структурной пены под давлением заключается в образовании крошечных воздушных карманов внутри детали. Эти карманы делают внутреннюю часть менее плотной, сохраняя при этом прочную оболочку снаружи. Такая структура напоминает соты, что позволяет сохранить высокую прочность даже при снижении общего расхода материала.

ОСНОВЫ КЛЕТОЧНОГО ЯДРА

Химическое или газовое пенообразующее вещество вводится в литье пластмасс под давлением. В результате образуются пузырьки, которые расширяются внутри детали. После охлаждения получается прочная внешняя оболочка и легкая вспененная сердцевина. Такая сердцевина позволяет снизить вес детали на 10% - 30%.

СНИЖЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В СЫРЬЕ

Поскольку при изготовлении внутренней части из пенопласта используется меньше пластика, вы экономите на стоимости смолы. Внешние размеры остаются прежними, но общая плотность детали снижается. Эта разница может быстро увеличиться, особенно если вы производите большие объемы крупных изделий.

БАЛАНС МЕЖДУ ПРОЧНОСТЬЮ И ВЕСОМ

Несмотря на меньший вес, конструкция детали не является слабой. Твердая кожа и вспененная сердцевина дополняют друг друга. Подумайте о сэндвиче: жесткие внешние слои окружают более мягкую середину, обеспечивая хорошую жесткость без излишков материала.

КАК ПРОИСХОДИТ ПРОЦЕСС ПЕНООБРАЗОВАНИЯ

Литье структурной пены под давлением начинается как обычное литье под давлением. Вы нагреваете пластик и смешиваете его со вспенивающим агентом. Когда вы впрыскиваете расплавленный пластик в форму, вспенивающее вещество вызывает образование пузырьков. Более низкое давление впрыска помогает этим пузырькам образовываться более равномерно, что приводит к образованию однородной ячеистой сердцевины.

Более подробную информацию о технологиях переработки пластмасс вы можете найти на сайте reputable производитель литья под давлением ресурсы, такие как Plastics Technology или SPE. На этих сайтах можно найти обучающие статьи и вебинары по различным процессам формования.

СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ НА ОСНАСТКУ И СТАНКИ

Традиционный вставки для литья под давлением часто требует использования пресс-форм из закаленной стали, чтобы выдерживать высокое давление. При литье структурной пены под давлением требуемое давление ниже. В результате вы можете использовать формы из алюминия или других менее дорогих материалов. Машинам также требуется меньшее усилие смыкания, что позволяет снизить накладные расходы.

• Процессы с пониженным давлением позволяют получать формы с более тонкими стенками.
• Алюминиевые инструменты иногда можно обрабатывать быстрее, чем стальные.
• Экономия на оснастке может быть значительной, особенно при изготовлении крупных деталей.

УМЕНЬШЕНИЕ КОРОБЛЕНИЯ И ДЕФЕКТОВ

Одной из проблем стандартного литья является коробление, вызванное неравномерным охлаждением и нарастанием напряжений. При литье под давлением из конструкционной пены более низкое давление приводит к уменьшению напряжений в детали. Такой щадящий подход означает меньшее коробление, меньшее количество косметических дефектов и меньшую потребность в доработке.

Игнорирование параметров процесса все равно может привести к косметическим дефектам. Чрезмерное вспенивание может привести к образованию дефектов поверхности или пустот. Всегда соблюдайте рекомендуемые параметры температуры, давления и уровня пенообразователя.

ИДЕАЛЬНО ПОДХОДИТ ДЛЯ КРУПНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Когда вы делаете большой предмет, например, деталь мебели или большую панель.пресс-формы для термопластавтомата может быть дорогостоящим. Стенки должны быть толстыми, чтобы предотвратить разрушение. Но толстые стенки требуют много пластика, а это дорого и тяжело. Литье структурной пены под давлением позволяет значительно сократить расход материала, делая большие детали более легкими и экономичными.

Если вы разрабатываете очень крупные детали, спросите поставщика оснастки о возможности добавления стратегических ребер жесткости. Вспененный сердечник и хорошо расположенные ребра могут обеспечить максимальную прочность при минимальном весе.

БАЛАНСИРОВКА ТОЛЩИНЫ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕНЫ

Для равномерного распределения пены деталь по возможности должна иметь одинаковую толщину стенок. Резкое изменение толщины может нарушить процесс образования пузырьков. Если детали для литья пластмасс под давлением Если конструкция требует разнообразия, можно спланировать положение заслонок с учетом особенностей течения пластика. Это обеспечивает равномерное вспенивание по всей поверхности.

Быстрый совет: Проведите небольшие тестовые испытания, прежде чем приступать к окончательному производству. Эти пробы помогут вам обнаружить неравномерное распределение пены или проблемные зоны на ранней стадии.

ПРЕИМУЩЕСТВА С ПЕРВОГО ВЗГЛЯДА (ТАБЛИЦА)

Давайте сравним литье структурной пены под давлением с традиционным литьем литье пластмассы под давлением Пресс в быстрой таблице:

Обратите внимание, что формование из пенопласта отлично подходит для больших, толстостенных деталей. Кроме того, при этом используется меньшее давление, что позволяет экономить на оснастке и стоимости оборудования.

ОБЩИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

Литье структурной пены под давлением можно встретить во всем - от уличной мебели до больших автомобильных панелей. Он особенно удобен для деталей, которые должны быть прочными и в то же время портативными. Корпуса для оборудования, конструкции для детских площадок и большие пластиковые поддоны часто пользуются преимуществами литье под давлением против литья с избыточным давлением уникальный баланс прочности и уменьшенного веса. Даже если детали из конструкционной пены легче, они все равно могут быть достаточно прочными. Не думайте, что они всегда будут ломаться при нормальном использовании. Всегда проверяйте окончательный вариант конструкции в реальных условиях, чтобы убедиться в ее работоспособности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Литье под давлением из конструкционной пены обеспечивает идеальный баланс, когда вам нужны более легкие детали без ущерба для прочности. Благодаря использованию вспененной сердцевины вы используете меньше пластика, снижаете напряжение и раскрываете потенциал для создания более доступных пресс-форм и машин. В результате вес и стоимость деталей значительно снижаются.

Одним словом, ячеистая структура, образуемая пенообразующим агентом, - это переломный момент. Она позволяет сохранить прочную внешнюю оболочку при уменьшении количества материала в сердцевине. Если вы ищете способ изготовления крупных и прочных деталей, не тратя на это целое состояние, литье структурной пены под давлением может оказаться как раз подходящим вариантом.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫs

Как именно пена внедряется в пластик?

Химический пенообразователь или закачиваемый газ создают пузырьки в расплавленной смоле. Это расширение происходит внутри формы, образуя вспененную сердцевину.

Является ли поверхность детали шероховатой или пористой?

Внешняя оболочка обычно застывает первой и остается гладкой. Внутренняя часть пены скрыта внутри, поэтому внешняя отделка может быть похожа на стандартные формованные детали.

Занимает ли формовка из пенопласта больше времени, чем стандартная формовка?

Время цикла может быть сопоставимо или даже меньше. Более низкое давление может уменьшить охлаждение и время цикла, но точные цифры зависят от конструкции детали.

Могу ли я добавить вставки или декоративные элементы?

Да. Вы можете использовать вставки, резьбу или другие элементы дизайна. Только убедитесь, что вспененные области вокруг них имеют надлежащую поддержку.