Плазменная резка, резка электропроводящих металлов с высокой скоростью и точностью, является одной из широко распространенных технологий. Она является частью многочисленных процессов производства, используемых в таких отраслях промышленности, как автомобильная, тяжелое машиностроение, строительство и аэрокосмическая промышленность. Например, в автомобилестроении, тяжелом машиностроении, строительстве и аэрокосмической промышленности. Однако за эффективностью этого метода стоит сложный комплекс компонентов, которые работают вместе в идеальном взаимодействии - детали станка плазменной резки.

В этом полном руководстве мы подробно рассмотрим основные части системы плазменной резки, их работу, основные советы по поддержанию их в наилучшем состоянии, а также сравним эти компоненты с другими вариантами, такими как лазерная резка, лазерная резка труб и Металлорежущие станки с ЧПУ.

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка - это процесс термической резки, в котором используется ускоренная струя горячей плазмы для резки электропроводящих материалов, таких как сталь, алюминий, латунь и медь. Этот метод основан на действии электрической дуги и сжатого газа для создания плазмы, которая может достигать температуры до 25 000°C.

Их способность во многом зависит от эффективности и качества отдельных узлов, составляющих машину.

Детали машины плазменной резки

Ниже приведен список основных деталей машины плазменной резки, которые обеспечивают точность и последовательность процесса:

Плазменный резак

Резак имеет рабочий конец, называемый плазменным резаком. Он фокусирует плазменную дугу на заготовке. В его состав входят:

• Корпус факела: Поддерживает внутренние части вместе и соединяет силовые и газовые линии.
• Насадка: Формирует и сужает плазменную дугу. Это напрямую влияет на качество и точность резки.
• Электрод: Электрод проводит электричество для создания дуги.
• Кольцо "Вихрь": Регулирует движение плазменного газа, в результате чего возникает вращательное движение, повышающее стабильность дуги.
• Крышка щита: Он помещается на сопло и заготовку для защиты от брызг металла и повышения качества резки.

Постоянный уход за резаком, своевременная замена расходных материалов (например, сопел и электродов) улучшают производительность.

Источник питания

Блок питания обеспечивает постоянный постоянный ток для поддержания плазменной дуги. Мощность источника может варьироваться от 30 до 800+ ампер, в зависимости от материала и толщины резки. Более сложные источники питания позволяют автоматически регулировать силу тока и программировать оптимизированную резку.

Консоль для запуска дуги (ASC)

ASC создает высоковольтную высокочастотную искру, которая зажигает плазменную дугу между электродом и соплом. Эта пилотная дуга впоследствии передается на заготовку. плазменной дуги между электродом и соплом. Эта пилотная дуга впоследствии передается на заготовку.

Система газоснабжения

В этой системе регулируется движение газов, образующих плазменную дугу, например, воздуха, кислорода, азота, аргона или водорода. Выбор газа зависит от области применения и материала. Некоторые ключевые элементы:

• Регуляторы: Поддерживайте постоянное давление.
• Фильтры: Удалите влагу и загрязнения.
• Клапаны: Прямой поток газа.
• Смесительные камеры: Используется в многогазовых системах для резки профилей по заказу.

Чистый, сухой и находящийся под правильным давлением газ необходим для точных разрезов.

Система охлаждения

Температура плазменной дуги требует эффективного охлаждения. Плазменные резаки имеют водяное охлаждение и используют охладители для рециркуляции охлаждающей жидкости, чтобы избежать перегрева. В небольших системах используется воздушное охлаждение.

Типичная система охлаждения состоит из:

• Водяной насос
• Радиатор или теплообменник
• Резервуар для охлаждающей жидкости
• Датчики расхода

Частое обслуживание помогает избежать повреждений из-за перегрева основных компонентов.

Контроллер ЧПУ

В автоматизированных процессах используется металлорежущий станок с ЧПУ или станок для лазерной резки с ЧПУ оснащен механизмом управления движением, который перемещает резак по заранее заданным траекториям. Файлы CAD, G-код и рабочие параметры интерпретируются контроллером ЧПУ, который накладывает их друг на друга для выполнения точных повторяющихся резов.

Контроллер взаимодействует с:

Контроллер взаимодействует с:

• Шаговые или серводвигатели
• Портал X-Y-Z

Высокоуровневые системы поддерживают вложение, компенсацию пропилов и восстановление ошибок "на лету".

Рабочий стол и опорная конструкция

Раскрой металлических листов происходит на рабочем столе. Она включает в себя:

• Водный стол: Отводит тепло и извлекает шлак.
• Приставной столик: Пары удаляются с помощью отсоса.

Дополнительные части или усовершенствованные части

Другие части машины плазменной резки включают в себя:

Контроль высоты факела (THC)

THC удерживает резак на оптимальном расстоянии от заготовки, что позволяет выравнивать неровные поверхности материала.

Двойные газовые системы

В некоторых высокопроизводительных системах используются два газа: один для стабилизации плазмы, другой - для защиты. Это обеспечивает лучшую резку нержавеющей стали и алюминия.

Программные системы

Современные плазморезы оснащены дополнительным программным обеспечением:

• Интеграция CAD/CAM
• Диагностика в режиме реального времени
• Удаленный мониторинг

Они также облегчают сравнение с другими технологиями, такими как лазерная резка и Лазерная резка труб благодаря повышению точности с помощью программной калибровки.

Сравнение технологий плазменной и лазерной резки

Компоненты машин плазменной резки предназначены для быстрой резки материалов. Лазерная резка намного лучше, когда речь идет о резка тонких материалов и мелкие детали.

Промышленное применение станков плазменной резки

• Автомобили: Детали шасси и подвески
• Судостроение: Облицовка корпуса и внутренняя обшивка
• Материал: Стальные балки и панели
• Аэрокосмическая промышленность: Прочные алюминиевые и титановые листы
• Искусство и вывески: Металлические украшения на заказ

Универсальность деталей машины плазменной резки позволяет совместить ее с роботизированными манипуляторами, порталами и специальными приспособлениями, что делает ее пригодной для выполнения масштабных промышленных задач.

Заключение

Лучший способ добиться максимальной производительности и сократить время простоя наряду с неизменно высоким качеством продукции - это понять, что делают детали вашей машины плазменной резки. Объем производства, которое вы ведете. Будь то крупномасштабная производственная линия или производство металла среднего размера, все они требуют внимания, чтобы не только инвестировать в правильные детали, но и поддерживать их в хорошем состоянии.

Плазма по-прежнему остается экономически эффективным и действенным решением, однако в последнее время технологические процессы позволяют задействовать гибридные методы. Такие как лазерная резка, станок лазерной резки cnc и лазерная резка труб. Анализ ваших требований, потребностей в материалах, точности, скорости и бюджета поможет вам выбрать наилучшую систему для работы.

Вопросы и ответы

Каков срок службы расходных материалов для плазмотрона?

Электроды и сопла могут прослужить от 1 до 6 часов активной резки. Высокотехнологичные системы с чистым газом и оптимизированными настройками могут продлить этот срок еще больше.

Возможна ли лазерная резка труб при использовании плазменного резака?

Нет, лазерная резка труб предполагает использование лазерной технологии, поскольку она позволяет создавать сложные разрезы и мелкие детали внутри и вокруг цилиндрических компонентов. Плазма не позволяет точно обрабатывать внутренние поверхности труб.

В чем разница между воздушно-плазменными и плазменными системами высокой четкости?

Воздушная плазма использует сжатый воздух и подходит для базовых резов. Системы высокой четкости используют кислород или аргонно-водородную смесь для более чистых и точных разрезов и широко распространены в промышленных станках для резки металла с ЧПУ.

Нужна ли мне система регулирования высоты?

Да, особенно если вы работаете с неровными материалами или автоматизированными системами ЧПУ. Регулятор высоты резака обеспечивает постоянную длину дуги и снижает износ расходных материалов.

Безопасны ли станки плазменной резки для начинающих?

При надлежащем обучении и использовании защитного оборудования - да. Обеспечьте достаточную вентиляцию, защиту глаз и ознакомьтесь со всеми протоколами безопасности. Автоматизированные системы с контроллерами ЧПУ повышают удобство использования