Работа пресса для литья пластмасс под давлением похожа на гонку: каждая секунда, в течение которой пресс-форма остается закрытой, - это деньги, оставленные на столе. Вы хотите получить больше деталей, снизить затраты и избежать брака, но каждый цикл все равно затягивается, в основном пока деталь просто сидит и охлаждается. Быстрые решения для сокращения цикла на любом прессе пресс для литья пластмасс под давлением:

1. Модернизированные каналы охлаждения
2. Толщина стенки обшивки
3. Безопасное увеличение скорости впрыска
4. Переключитесь на горячие бегуны
5. Добавьте роботизированный вынос деталей

В этом руководстве мы расскажем, где скрываются секунды, как более эффективное охлаждение, более тонкие стены, более быстрые роботы и настроенное оборудование для литья под давлением превращают минуты в деньги.

Пресс для литья пластмасс под давлением: Самый быстрый путь к сокращению циклов

К концу недели одна сэкономленная минута превращается в часы. Для начала засеките каждый этап работы своего пресса для литья пластмасс под давлением с помощью секундомера. Скорее всего, вы увидите, что охлаждение отнимает половину или даже больше времени. Затем проследите, как теплый пластик течет по трубам - если стенки толстые, пластик остается горячим, а часы продолжают тикать. Наконец, проанализируйте процесс обработки деталей: если оператор выковыривает детали вручную, автоматизация может сократить время ожидания на 30%. Ниже мы рассмотрим каждый кусок пирога и предложим вам решения, которые можно было бы исправить.

Оптимизация охлаждения пресс-формы (долгая игра, большая отдача)

Линии охлаждения - это радиатор пресс-формы. Прямые каналы, просверленные пистолетом, работают, но конформные каналы обнимают полость и быстрее всасывают тепло. Замена вставок на бериллиево-медные сплавы также повышает теплопроводность. Соедините это с турбулентным потоком воды со скоростью 2 м/с и наблюдайте, как тает ваш цикл.

Перепланировка для более тонких стен

Каждый лишний миллиметр стенки добавляет несколько секунд охлаждения. Стремитесь к 2-2,5 мм в ABS пластик литье под давлением корпуса. Используйте ребра жесткости и прокладки для придания жесткости, а не массы. Тонкие, но стабильные детали быстрее освобождают полость и остаются плоскими.

Настройка скорости и давления впрыска

Более быстрое заполнение, вплоть до безопасного предела машины, сокращает нагрев при сдвиге и короткие выстрелы. Настройте профили скорости так, чтобы литник заполнялся быстро, а затем замедлялся для упаковки. Одна только эта микронастройка может сэкономить две секунды от 30-секундного цикла.

Баланс эффективности охлаждения и расхода воды

Фаза охлаждения часто занимает 60 процентов от общего времени. Используйте расходомеры, чтобы подтвердить количество литров в минуту в каждом канале. Если один контур едва течет, весь пресс для литья пластмасс под давлением ждет. Сигнализация с помощью датчиков потока позволяет обнаружить засорение на ранней стадии, защищая пресс-формы и показатели цикла.

Информация: Перепад температуры воды на поверхности формы не должен превышать 3 °C; большие промежутки свидетельствуют о плохом контакте или образовании корки.

Переделка части стен без потери прочности

В одном из исследований переход на толщину стенок корпуса телефона с 3,0 мм на 2,2 мм сократил время охлаждения на восемь секунд. Добавьте ребра жесткости на 0,6 × стенки, чтобы восстановить жесткость. При формовании деталей из ABS-пластика под давлением поддерживайте минимальный диаметр затвора 0,8 × стенку, чтобы избежать застывания.

Быстрый совет: Используйте моделирование Moldflow® перед резкой стали, чтобы доказать, что стены могут сжиматься безопасно.

Использование горячих бегунков для устранения шплинтов

Холодные конвейеры тратят пластик и удерживают тепло. Системы горячих бегунков поддерживают смолу в расплавленном состоянии до момента ее попадания в полость, устраняя необходимость в охлаждении и повторной шлифовке литников. Такая модернизация позволяет уменьшить размер дроби на 20 % и сократить количество циклов на прессе для литья пластмасс под давлением на четыре секунды.

Факт: Энергосберегающие нагреватели горячего прогона окупаются менее чем за девять месяцев при круглосуточном режиме работы.

Автоматизация выталкивания и обработки деталей

Трехосевой робот извлекает детали за две секунды по сравнению с восемью секундами при ручном захвате. За миллион выстрелов это 1 700 сэкономленных машино-часов. Выбирайте роботов, рассчитанных на высокоточное литье под давлением чтобы избежать потертостей на глянцевых поверхностях.

Предложение: Запрограммируйте робота так, чтобы он представлял детали непосредственно системе технического зрения - отбракованные детали никогда не попадут в коробку.

Ускоренная регенерация шнека и подогрев бочки

Пока форма остывает, шнек пластифицирует смолу для следующего выстрела. Если время восстановления шнека превысило время охлаждения, пресс работает вхолостую. Немного увеличьте противодавление или поднимите температуру в зоне 1 ствола на 5 °C, чтобы ускорить расплав. Выберите барьерный шнек для сдвига жестких стеклонаполненных материалов быстрое литье под давлением Смеси не перегреваются.

Переход на интеллектуальное оборудование для литья под давлением

Современные прессы самостоятельно регулируют обороты шнека, скорость впрыска и давление удержания в режиме реального времени. Датчики передают данные в контуры искусственного интеллекта, идеально подходящие для оборудование для литья под давлением медицинских деталей. Модернизация старых зажимов также расширяет деформационные окна стяжек, позволяя упаковывать больше полостей без вспышек.

Предупреждения: Храните запасные сервоприводы: время простоя электронного оборудования оборачивается каждой сэкономленной секундой.

Применяйте научное формование для обеспечения надежной упаковки

Графики давления в полости с высоким разрешением подскажут вам, когда пакетирование и удержание можно остановить раньше. Окончание выдержки на 0,4 с раньше, но при той же подушке, освобождает каждый пресс для литья пластмасс под давлением для следующего цикла быстрее, сохраняя размеры.

Движение открытия/закрытия зажима с мягкой посадкой

Электрические клещи закрывают формы в два раза быстрее, чем гидравлические, но при этом мягко нажимают, защищая линии разъема. Для литья косметических деталей из АБС-пластика под давлением плавные посадки предотвращают вспышки и отходы от повторного размыва.

Опасность: Никогда не увеличивайте скорость зажима, не убедившись, что световые завесы безопасности срабатывают так же быстро.

Поддерживайте теплопередачу с помощью чистых каналов

Отложения накипи изолируют сталь, как свитера. Ежеквартально очищайте петли от накипи с помощью промывки лимонной кислотой. Чистый канал улучшает теплопередачу на 30 %, сокращая на две и более секунды время охлаждения на одном и том же прессе для литья пластмасс под давлением.

Стандартизация сушки материалов и температуры

Влажная смола распаривается, требует более длительной упаковки и может даже застопорить винт. Предварительно высушите ABS до влажности 0,05 %. Постоянная температура смолы поддерживает стабильную вязкость, позволяя получать более быстрые профили, требуемые контрактами на быстрое литье под давлением.

Заключение

На каждом этапе цикла скрываются похитители времени. Измерьте, откорректируйте и проверьте, а затем повторите. Перестроив систему охлаждения, уменьшив толщину стен, добавив горячие бегуны и автоматизировав вынос, один пресс для литья пластмасс под давлением может выпускать на тысячи деталей больше за смену. Потратьте минуты на настройку сегодня, чтобы сэкономить часы завтра - ваш бюджет будет вам благодарен.

Вопросы и ответы

Что такое реалистичная цель по времени цикла?
Ориентируйтесь на 20-25 секунд для небольших потребительских деталей и менее 60 секунд для средних корпусов; показатели зависят от смолы и толщины стенок.

Всегда ли быстрый впрыск означает лучшие циклы?
Нет. Слишком высокая скорость может задерживать газ и увеличивать количество брака. Сбалансируйте скорость с отводом воздуха.

Стоит ли покупать беговые дорожки для коротких пробежек?
Обычно нет; экономия появляется по мере увеличения количества выстрелов. Холодный бег может быть выигрышным для прототипов.

Когда следует выбирать алюминиевые формы?
Для пилотных серий до 50 тыс. выстрелов алюминий быстро охлаждается и быстро обрабатывается.

Как часто следует чистить трубопроводы охлаждения?
Не реже одного раза в шесть месяцев, а при плохом качестве воды - раньше.