Наконец-то вы установили в цеху блестящее оборудование для литья под давлением, но все детали по-прежнему мигают или тонут. Разочаровывает, верно? Расслабьтесь: набрать температуру расплава, давление и время охлаждения гораздо проще, чем кажется, когда кто-то пошагово рассказывает вам об этом.

 Для быстрых побед необходимо изменить температуру расплава, давление в упаковке, скорость шнека, время охлаждения и вентиляцию формы в таком порядке.

Ниже мы расскажем о каждой настройке, поделимся реальными цифрами для ABS-пластика, расскажем о причудах оснастки и покажем, как добиться повторяемости и высокой точности при работе с любым прессом.

Оборудование для литья под давлением: Построение плана оптимизации

Каждому пазлу нужна картинка на коробке. Вот эта картинка: стабильный расплав, сбалансированная заливка, плотная упаковка, быстрое охлаждение, счастливое извлечение. Придерживайтесь этих пяти контрольных точек, и ваш оборудование для литья под давлением будет гудеть, а не стонать.

Начните с характеристик материала

Сначала прочитайте паспорт смолы. Для литья под давлением ABS-пластика требуется расплав при 220°C и форма при 80°C. Пропустите это, и все остальное не имеет значения.

Карта Пределы машины

Знайте, на что способен ваш пресс. Вы когда-нибудь замечали, как производители термопластавтоматов хвастаются максимальным давлением и размером порции? Это ваша песочница - оставайтесь в ней.

План A-D с помощью быстрых испытаний

Возьмите короткие кавитационные формы и проведите испытания с пятью выстрелами. Быстрые циклы имитируют графики быстрого литья под давлением и снижают риск до начала полного производства.

Оптимизация температуры расплава

Если расплав слишком холодный, то течение замедляется; если слишком горячий, то полимерные цепи разрушаются. Начните с середины диапазона - например, 230 °C для ABS - затем повышайте температуру с шагом 5 °C, следя за давлением. Когда давление упадет и не останется блестящих следов от ожогов, значит, вы попали в золотую жилу. Запишите это число; ваше будущее будет ликовать.

Информация: Даже небольшие изменения температуры в зоне 3 бочки сдвигают вязкость расплава сильнее, чем изменения в зоне 1 бочки.

Наберите давление впрыска

Давление - это мускул, перемещающий пластик из шнека в полость. Низкое давление оставляет шорты; высокое давление вызывает вспышки на линии разделения. Увеличивайте давление до тех пор, пока не будет достигнуто заполнение 95 % без вспышек. Затем используйте стадию упаковки для завершения работы. Для высокоточное литье под давлениемПосле того, как будет найдено оптимальное значение, удерживайте окно ±200 psi.

Быстрый совет: Кривые давления в журнале - плоские вершины означают, что сталь соответствует потоку, пики намекают на замерзшие затворы.

Установите правильную скорость вращения винта

Скорость вращения шнека измельчает материал и смешивает краситель. Слишком медленная скорость приводит к появлению несмешанных разводов, слишком быстрая - к разрушению полимера. Ориентируйтесь на 100 об/мин для ABS, а затем подстраивайте ±15 об/мин. Следите за расходом энергии: снижение крутящего момента при сохранении равномерного расплава экономит электроэнергию и продлевает срок службы шнека - два скрытых преимущества, которые впечатлят любого аудитора, осматривающего вашу ячейку оборудования для литья под давлением.

Баланс Время наполнения

Время заполнения влияет на качество обработки поверхности. Для тонких стенок старайтесь заполнять 80 %-100 % от рекомендованного машиной объема за 2-4 секунды. Более короткое заполнение может привести к задержке газа; более длительное заполнение приводит к преждевременному охлаждению. Во время прототипы для быстрого литья под давлениемЗаполнение следует производить до тех пор, пока линии вязки не перейдут на некритичные участки - этому приему лучшие производители термопластавтоматов обучают в учебных видеороликах.

Предложение: Отметьте на пресс-форме идеальное время заполнения, чтобы операторы в выходные дни достигали поставленных целей без повторного тестирования.

Управление пакетами и этапами удержания

Воспринимайте давление упаковки как нежное объятие, стирающее следы усадки. Начните с 90 % от пикового давления впрыска, выдержите 2 секунды на миллиметр толщины стенки, затем сужайте. В оборудовании для литья под давлением такая кривая сужения - часто в три этапа - экономит вес и предотвращает помутнение затвора. Проверьте, взвесив детали; стабильные граммы означают, что упаковка идеальна.

Факт: Падение температуры расплава на 10 °C может привести к повышению давления на 50 бар - тепло дешевле давления, поэтому сначала настройте температуру.

Настройка времени охлаждения и температуры пресс-формы

Охлаждение отнимает 60% времени цикла. Уменьшите температуру пресс-формы с 80°C до 60°C, и ABS может деформироваться; увеличьте до 100°C - цикл затянется. Используйте инфракрасные пистолеты, чтобы обнаружить горячие карманы в сердечниках. Добавьте перегородки или барботеры, если показания отличаются более чем на 5 °C. В линзах оборудования для литья под давлением равномерное охлаждение всегда выигрывает у быстрого охлаждения.

Предупреждения: Никогда не охлаждайте ниже точки росы; потеющие формы задерживают пар, вызывая расслоение.

Регулировка скорости и силы выброса

Детали то вылетают, то не вылетают. Слишком большая сила выталкивания белит ворота, слишком малая - гнет штифты. Установите скорость перемещения пластины 20 мм/с для ABS, затем уменьшите усилие, пока каждая двадцатая деталь не прилипнет. Увеличивайте скорость для глубоких ребер. Сезонная производители термопластавтоматов Для тонких защелок рекомендуется двухступенчатый выброс - медленное начало и быстрое завершение.

Вентиляционные ворота и разделительные линии

Газовые карманы образуют следы от ожогов. Вырежьте вентиляционные отверстия глубиной 0,02 мм на краях, которые заполняются в последнюю очередь, и отполируйте. Вакуумная вытяжка также работает, но требует дополнительных затрат. Для ABS пластик литье под давлениемВентиляционные отверстия работают как охладители, снижая вероятность ожога на 40 %. Проверяйте вентиляционные отверстия еженедельно; забитые щели ведут себя как отсутствие вентиляционных отверстий.

Опасность: Соскабливание бритвенным лезвием разрушает плоскость вентиляционного отверстия - используйте вместо этого латунную щетку.

Примите научное формование

Научное формование связывает каждую ручку с данными. Заполните деталь на шести скоростях, постройте кривые "давление-время" и точно определите индекс вязкости. Этот показатель сохраняется в пресс-форме на всех прессах, что делает быструю передачу литья под давлением безболезненной. Именно благодаря этой дисциплине высокоточные литьевые цеха хвастаются CpK <0,05 мм.

Информация: Бесплатные шаблоны для кривых вязкости часто скрыты в меню контроллеров OEM - спросите у представителей сервисной службы.

Автоматизация с помощью систем управления с замкнутым циклом

Современное оборудование для литья под давлением оснащено датчиками давления в полости. Запрограммируйте пресс на переключение со скорости на давление, когда полость заполнится на 80 %. Автоматическая адаптация сводит к нулю количество брака при смене цвета. Поговорите с производителями термопластавтоматов о комплектах для модернизации; окупаемость инвестиций часто наступает менее чем через шесть месяцев.

Ведите журнал параметров

Напишите или напечатайте каждый выигрышный рецепт. Табуляция по смолам, инструментам и ревизиям. Когда новый оператор загружает задание 17-A, он копирует номера, нагревает литье пластмасс под давлениемИ хорошие детали сыпятся дождем. Эта привычка превращает племенную мудрость в институциональную память и позволяет сохранить рентабельность вашего оборудования для литья под давлением даже при смене персонала.

Регулярно проводите тесты для маленьких ланей

Дизайн экспериментов - это не страшно. Выберите два фактора - время охлаждения и противодавление - проведите четыре комбинации, составьте график дефектов. Крошечные эксперименты во время обеденного перерыва открывают "сладкие места", о которых вы и не догадывались. В течение года это любопытство отделяет лидеров линии от рядовых техников на высокоточных заводах литья под давлением.

Заключение

Тонкая настройка оборудования для литья под давлением сводится к определению температуры расплава, давления впрыска и упаковки, скорости шнека, охлаждения и продуманной вентиляции. Когда вы управляете каждой ручкой с помощью данных, детали получаются блестящими, точными по размерам и своевременными. Продолжайте экспериментировать, вести журнал и опираться на опыт поставщиков, и ваш пресс вознаградит вас бесперебойными и прибыльными циклами на долгие годы.

Вопросы и ответы

Почему на моей детали ABS видны следы раковины?
Недостаточное давление пакета или слишком короткое время удержания. Увеличьте давление пакета 5 % и увеличьте время удержания на 1 секунду.

Всегда ли более высокая температура пресс-формы плохо сказывается на продолжительности цикла?
Нет. Чуть более теплые формы часто уменьшают коробление, что позволяет сэкономить на доработке, даже если циклы растут на волосок.

Как ускорить создание прототипов?
Используйте вставки для быстрого литья под давлением - алюминиевые инструменты охлаждаются быстрее, поэтому общее время проекта сокращается.

Все ли датчики приносят пользу?
Приоритетным является давление в полости; датчики температуры вторичны, если только детали не оптические.

Когда следует обращаться в техподдержку машины?
Если кривые давления колеблются >10 % без изменения параметров, возможно, вышло из строя оборудование (обратные клапаны, нагреватели).