Вы когда-нибудь наблюдали, как металлический прут превращается в идеальный болт, и думали: "Как инструмент остается острым и блестящим?" Это волшебство происходит благодаря подбору резца в соответствии с заданием. Если ваш Токарный станок с ЧПУ визжит, оставляет зазубрины или обжигает кончики, то, скорее всего, на револьвере установлен не тот инструмент. Быстрый рецепт счастья для инструмента:

1. Выбирайте карбид для прочных сплавов.
2. Выберите радиус носа для обработки поверхности.
3. Подберите стружколоматель в соответствии со скоростью подачи.
4. Пальтовые вставки для контроля тепла.
5. Обновляйте каналы в своей программе.

Ниже мы расскажем о материалах, отделке и формах инструментов, посыплемся реальными историями из жизни цехов и покажем, где применяется токарная обработка с ЧПУ. и Профессионалы в области обработки с ЧПУ экономят деньги, не теряя в качестве.

Токарный станок с ЧПУ: Понимание основ режущего инструмента

Правильный выбор начинается с трех столпов: пары материалов, желаемой чистоты обработки и геометрии инструмента. На работающем токарном станке с ЧПУ эти столпы позволяют сократить количество стружки, обеспечить жесткие допуски и получать прибыль. Неправильное сочетание повышает нагрузку на шпиндель или сокращает срок службы инструмента на несколько минут. Помните, что каждая конструкция пластины нацелена на определенную применение станка с ЧПУОбработка чугуна - это не то же самое, что обработка титановых костных винтов. К концу этого раздела вы с первого взгляда узнаете марки пластин, радиусы носа и углы рельефа, что придаст вам уверенности при заказе компонентов для обработки с ЧПУ или корректировке файла кулачка.

Подберите инструмент к обрабатываемому материалу

Алюминий любит полированный карбид без покрытия; нержавеющая сталь предпочитает более жесткие сорта с PVD-покрытием. Латунь поет под острыми HSS, а никелевые сплавы требуют твердого сплава с микрозернистым покрытием или керамики. Выбранный вами инструмент отводит тепло от кромки, продлевая срок службы. Запланируйте вторую пластину для удаления окалины перед финишной обработкой.

Отделка начинается с подготовки краев

Для зеркальных поверхностей нужны небольшие радиусы носовой части (0,2 мм) и сбрасывающие плоскости, которые обгорают в процессе резки. Для черновых поверхностей нужны большие радиусы (0,8 мм), чтобы выдерживать большие нагрузки. Контроль износа боковых поверхностей позволяет поддерживать низкие показатели Ra; между циклами проверяйте кромки под 10-кратной лупой.

Геометрия направляет поток стружки

Положительные углы режущей кромки обеспечивают мягкое резание, идеально подходящее для тонких стенок. Отрицательные граблины выдерживают сильные удары на серийном токарном станке с ЧПУ. Стружколомы изгибают завитки так, что они защелкиваются, а не гнездятся. Разрушители с мелким шагом подходят для деликатной подачи; разрушители с глубокими канавками справляются с высокоскоростной черновой обработкой.

Варианты инструментальных материалов для любой работы

Твердый сплав, кермет, керамика, КНБ и алмаз - каждый из них блестит при определенной температуре и твердости. Твердый сплав является основным материалом для токарной обработки с ЧПУ, поскольку в нем сбалансированы стоимость и долговечность. Керметы обеспечивают стеклянную отделку сталей. Керамика при раскаленных температурах поражает никелевые сплавы. КНБ разрушает закаленные подшипники, а PCD обрезает абразивные композиты. Знание того, когда нужно менять материалы, позволяет вдвойне сэкономить на расходе пластин и повторной обработке.

Факт: Переход от PVD к металлокерамике для тонкоповоротного проходного реза Ra на 40% в недавнем Обработка с ЧПУ исследование.

Вставляйте фигуры, определяйте силу и вылет

Вставки C, D и V-образного типа подходят для большинства револьверных головок. С-стиль (80°) обеспечивает баланс между прочностью и доступностью - отлично подходит для новичков, впервые использующих станок с ЧПУ. D-стиль (55°) проникает в плечи, но жертвует долговечностью кромки. V-образные (35°) достигают узких мест, но при этом легче скалываются. Круглые пластины отлично подходят для черновой обработки поковок. Смешивание форм на разных станциях позволяет одному токарному станку с ЧПУ выполнять черновую, чистовую и канавочную обработку без смены инструмента.

Быстрый совет: Маркируйте револьверные станции цветными колпачками, чтобы избежать загрузки вставки неправильной геометрии во время ночной смены.

Покрытия - крошечные слои, огромное влияние

Покрытия TiN, TiAlN, AlTiN и DLC действуют как броня. Они снижают трение, блокируют нагрев и борются со скоплениями кромки. Для липкого алюминия блестит DLC, для раскаленной стали - AlTiN. Правильный выбор покрытия может увеличить срок службы инструмента в три раза, сократив время простоя в загруженных токарных цехах с ЧПУ.

Информация: Всегда прирабатывайте вставки с покрытием коротким медленным резом, чтобы придать кромке нужную форму перед началом работы.

Радиус носа и технология стеклоочистителя

Больший радиус распределяет нагрузку, но увеличивает силу резания. Сбрасывающие пластины сглаживают пики между метками подачи, обеспечивая чистовую обработку на уровне шлифования без замедления подачи. Это золото для медицинских валов, производимых Компоненты для механической обработки с ЧПУ поставщики, которые гонятся за квотами.

Стиль чипбрейкера обеспечивает чистоту машин

Тонкие, средние и грубые стружколомы соответствуют подаче и доку. Тонкие стружколомы завивают тонкую стружку для швейцарских токарных станков; грубые формы отщелкивают толстые завитки от 4140. Правильно подобранные стружколомы означают меньшее количество остановок для распутывания гнезд, что крайне важно для токарных станков с ЧПУ без присмотра.

Успех: В одном испытательном цехе настройка стружколома сократила паузы в очистке с ежечасных до одного раза в смену.

Подача, скорость и глубина - золотое трио

Ни одна вставка не выдерживает плохих параметров. Используйте графики производителя, а затем подстраивайте с шагом 10 %. Высокая скорость с малой подачей полирует, но может перегреться. Глубокие пропилы на умеренной скорости, быстрая обработка грубой массы. Пакеты кулачков моделируют эти комбинации, обновляя Программирование ЧПУ автоматически.

Охлаждающая жидкость и доставка

Заливная охлаждающая жидкость убирает стружку и охлаждает кромку. Охлаждающая жидкость, подаваемая через инструмент, направляет струю именно туда, где происходит нагрев. Для жесткой токарной обработки откажитесь от затопления - сухая стружка сходит чище, а покрытия предпочитают горячую резку. Соблюдайте баланс между экологическими правилами и здоровьем кромки.

Внимание: Сведите к минимуму образование тумана при обработке кобальтовых сплавов; вдыхаемые частицы представляют опасность для здоровья.

Контроль срока службы и замена инструмента

Используйте сигнализацию нагрузки на шпиндель, циклы подсчета или оптические сканеры кромок. Регистрация износа помогает планировать замену карманных стопоров по сравнению с экстренными выдергиваниями. Прогнозируемый срок службы превращает линию обслуживания станков с ЧПУ из реактивной в проактивную, что позволяет экономить на сверхурочных работах.

Установка для прототипа и производства

При изготовлении однокомпонентных прототипов предпочтительны гибкие держатели и заточенная вручную быстрорежущая сталь, которую можно заточить за несколько минут. Для серийных изделий подойдут многогранные твердосплавные системы премиум-класса и быстросменные хвостовики. Понимание и того, и другого позволяет небольшому цеху быть гибким.

Заключение

Выбор резцов для токарного станка с ЧПУ - это не гадание. Подберите материал пластины к прутку, радиус к чистовой обработке, стружколоматель к подаче. Нанесите интеллектуальные покрытия, наберите подачу в программе ЧПУ и регистрируйте износ для обеспечения стабильной производительности. Освойте эти шаги, и ваша мастерская, предлагающая услуги токарной обработки с ЧПУ, создающая прототипы с помощью компонентов для обработки с ЧПУ или изучающая все сферы применения станков с ЧПУ - от медицинских штифтов до гоночных ступиц, - будет производить стружку, а не головную боль. Счастливого точения!

Вопросы и ответы

Как узнать, когда нужно менять вставку?
Ищите износ боковой поверхности более 0,3 мм или растущую нагрузку на шпиндель - оба сигнала меняются со временем.

Можно ли вставить градусный срез во все материалы?
Твердый сплав работает в широком диапазоне, но оптимальный срок службы обеспечивается за счет использования специальных марок и покрытий.

Нужна ли охлаждающая жидкость для алюминия?
Легкий туман предотвращает образование кромки; полированные вставки без покрытия могут пересыхать при высоких оборотах.

Почему мой инструмент дребезжит на тонких трубках?
Уменьшите радиус носовой части, увеличьте число оборотов и поддерживайте трубку с помощью задней бабки или оправки.Токарная обработка дешевле шлифовки?
Часто используются для деталей с твердостью 45-60 HRC - пластины из КНБ сокращают затраты и время цикла, если позволяют допуски.