Вы когда-нибудь держали в руках пластиковую игрушку и задавались вопросом, как она была сформирована? Скорее всего, она появилась на свет благодаря серии этапов процесса литья под давлением. Этот метод популярен, поскольку позволяет быстро и качественно производить большое количество одинаковых деталей. Однако многие люди находят этот процесс загадочным и запутанным.

Короткий ответ: Этапы процесса литья под давлением превращают сырой пластик в готовые изделия с помощью: 

1. Плотное зажатие пресс-формы 
2. Впрыскивание расплавленного материала 
3. Прикладывание удерживающего давления 
4. Охлаждение детали 
5. Открытие формы 
6. Извлечение цельной детали 
7. Постобработка 

В этом блоге мы подробно рассмотрим эти семь этапов процесса литья под давлением. Мы также рассмотрим, почему они важны, какие материалы обычно используются и как каждый этап способствует бесперебойному производству.

Понимание процесса литья под давлением 

Этапы процесса литья под давлением включают в себя нагревание пластика, его подачу в металлическую форму и охлаждение до новой формы. Каждый этап тщательно выверен по времени и контролируется. Небольшая ошибка на одном из этапов может привести к деформации, трещинам или поломке деталей. Вот почему правильный контроль имеет решающее значение.

Почему популярно литье под давлением 

Это позволяет массово производить однородные детали с минимальным количеством отходов. Благодаря автоматизации многих задач цикл повторяется быстро, что позволяет снизить затраты. Такая эффективность в сочетании с универсальностью цвета и формы делает этапы процесса литья под давлением оптимальным вариантом для многих отраслей промышленности.

Материалы для литья под давлением 

Большинство пластиковых смол, таких как ABS, полипропилен или нейлон, можно нагревать и впрыскивать. Некоторые производители также используют резиноподобные или биоразлагаемые материалы. Выбор зависит от назначения изделия, требуемой прочности и экологических соображений. литье пластмасс под давлением ступени.

Распространенные области применения литья под давлением 

Вы можете увидеть литые под давлением детали в автомобильных приборных панелях, корпусах телефонов, крышках от бутылок, медицинских приборах и детских игрушках. Если деталь сделана из пластика и выпускается тысячами (или миллионами), велика вероятность, что она прошла через этапы процесса литья под давлением, о котором мы сейчас расскажем.

Зажим 

Зажим похож на закрытие книги, только с большим усилием. Пресс-форма состоит из двух половин: неподвижной и подвижной. Зажимая пресс-форму, вы гарантируете, что расплавленный пластик не вытечет после впрыска.

Информация: Гидравлические или механические системы обычно зажимают пресс-форму. Используемое усилие может варьироваться от нескольких тонн для небольших деталей до тысяч тонн для крупных компонентов. 

Задача системы смыкания заключается в том, чтобы держать форму герметично закрытой. Если она недостаточно прочна, расплавленная смола может вытекать через швы, вызывая неаккуратные вспышки или неполноценные детали.

Инъекция 

На следующем этапе процесса литья под давлением происходит настоящее волшебство: впрыск расплавленного пластика в форму. Пластиковые гранулы расплавляются в бочке машины, а затем через сопло подаются в полость формы.

Быстрый совет: Надлежащий контроль температуры в инжекционной бочке обеспечивает равномерное расплавление, снижая количество дефектов. 

Давление и скорость тщательно регулируются, чтобы форма полностью заполнилась. Эта фаза должна быть быстрой, но в то же время прецизионное литье пластмасс под давлениемЭто предотвращает образование воздушных карманов внутри детали.

Жилищное давление/давление удержания 

Как только форма заполнена, машина в течение короткого времени оказывает дополнительное давление. Думайте об этом как о легком толчке, чтобы убедиться, что каждый уголок формы идеально заполнен пластиком до того, как материал начнет остывать.

Предложение: Если вы заметили раковины или пустоты в готовых изделиях, попробуйте отрегулировать давление или продолжительность выдержки для улучшения результатов. 

Удерживающее давление предотвращает слишком сильную усадку детали. Если давление слишком мало или слишком коротко, конечная деталь может иметь тонкие участки или дефекты поверхности.

Охлаждение 

Во время остывания пластик в форме затвердевает до конечной формы. Толщина детали и тип используемого пластика определяют, сколько времени это займет - от нескольких секунд до многих минут.

Слишком раннее открытие пресс-формы чревато короблением или деформацией детали, а значит, потерей времени и ресурсов.

Как правило, для контроля температуры через пресс-форму проходят водоводы или другие каналы охлаждения. Процесс литья под давлением в значительной степени зависит от эффективного охлаждения, поскольку оно помогает сохранить постоянное качество и время цикла.

Открытие пресс-формы 

После того как деталь полностью установлена, машина снимает усилие смыкания. Подвижная сторона пресс-формы сдвигается назад или открывается, открывая вновь сформированное изделие.

Факт: В зависимости от конструкции пресс-формы, некоторые пресс-формы имеют несколько полостей, что позволяет производить несколько деталей при каждом цикле впрыска.  

Этот шаг может показаться простым, но время - это главное. Откройте форму слишком рано, и ваш продукт может прилипнуть или деформироваться. Слишком долгое ожидание приведет к замедлению производственной линии, что увеличит стоимость литья пластмасс под давлением.

Выброс

При выталкивании небольшие стержни или штифты выталкивают готовую деталь из формы. Большинство машин оснащены механизмом, который обеспечивает плавное выталкивание детали. Для некоторых материалов или геометрических форм могут потребоваться специальные выталкивающие штифты или даже воздушные струи для предотвращения прилипания.

Предупреждения: Избегайте чрезмерной силы выталкивания. Слишком большое усилие может оставить видимые следы или даже расколоть только что сформированные детали.  

Правильное выталкивание - еще один важнейший этап процесса литья под давлением. Чистый выброс означает, что деталь может перейти к следующему этапу без ручной обрезки или коррекции.

Постобработка 

Некоторые детали нуждаются в дополнительной отделке, например, в обрезке остатков материала затвора, покраске или сборке с другими компонентами. Эти последние штрихи могут превратить простую формованную деталь в готовый к использованию продукт.

Постобработка необязательна, но она может улучшить эстетику, долговечность или функциональность. Рассмотрите: 

• Окраска или покрытие для создания декоративных эффектов 
• Обрезка остатков ворот 
• Лазерная гравировка для брендирования 
• Сборка с другим оборудованием 
• Проверка качества каждой партии 

Хотя не каждый продукт нуждается в дополнительной обработке, постобработка может принести дополнительную пользу. Это последний кусочек головоломки на этапах процесса литья под давлением.

Типичное время цикла при литье под давлением

Время цикла зависит от размера детали, материала и термопластавтоматы настройки. Вот простая таблица, иллюстрирующая, как различные факторы влияют на цикл:

Контроль каждого шага обеспечивает оптимизацию производственное литьё и обеспечивать эффективность процессов литья под давлением.

Заключение

Итак, перед вами семь этапов процесса литья под давлением, которые превращают пластиковую гранулу в предмет домашнего обихода. После смыкания, на каждом этапе процесса и после сборки изделие обрабатывается таким образом, чтобы повысить его надежность. Знание этих этапов позволит вам исключить брак, сэкономить деньги и каждый раз получать одинаковый результат. 

Если вы совсем новичок, то, преуспевая в литье под давлением, помните, что каждое ваше изменение, каким бы незначительным оно ни было, почти всегда будет иметь эффект. Пробуйте разные вещи, собирайте информацию и настраивайте оборудование до тех пор, пока ваши компоненты не будут соответствовать самым строгим ожиданиям.

Вопросы и ответы

В: Какие существуют показания для выполнения дополнительной постобработки? 

Это зависит от продукта и сопутствующих визуальных характеристик, которым он должен соответствовать. Если требуется выполнить некоторые разрезы или даже разместить определенные рисунки или логотипы бренда, то постобработка может послужить подспорьем.

Вопрос: Влияет ли сила зажима на качество деталей?

Да. Недостаточное зажатие может привести к вспышкам или неполному заполнению. Слишком большое усилие может привести к чрезмерному износу пресс-формы и машины.

В: Некоторые пластмассы лучше поддаются формовке, чем другие?

В целом, ABS и полипропилен просты в использовании. Смолы, армированные волокном, или высокотемпературные смолы могут потребовать более осторожного обращения.