Fundición a presión

La fundición a presión es un proceso de fabricación de precisión utilizado para producir piezas metálicas complejas con gran precisión y excelentes acabados superficiales. Se emplea ampliamente en sectores como la automoción, la industria aeroespacial, la electrónica y los dispositivos médicos. 

En Gree-Ge, proporcionamos servicios de fundición a presión de primer nivel, ofreciendo presupuestos instantáneos, plazos de entrega rápidos y resultados de alta calidad que cumplen las normas industriales más estrictas.

Ventajas de la fundición a presión

La fundición a presión proporciona una precisión dimensional excepcional, garantizando que cada pieza mantenga unas especificaciones constantes durante toda la tirada de producción. Esta repetibilidad es crucial para industrias que requieren tolerancias precisas, como los sectores aeroespacial, médico y de automoción. Una vez creado el molde a presión, pueden producirse miles o incluso millones de piezas idénticas de forma eficiente con unos costes adicionales por unidad mínimos. Esto hace que la fundición a presión sea una opción económica para la fabricación de grandes volúmenes en comparación con otros métodos de fabricación. 

Las piezas fundidas a presión presentan una relación resistencia-peso superior, especialmente cuando se utilizan aleaciones de aluminio, magnesio y zinc. Estos metales ofrecen un equilibrio entre durabilidad y ligereza, por lo que son ideales para aplicaciones estructurales que requieren resistencia y peso reducido. 

El proceso de fundición a presión produce intrínsecamente componentes con un acabado superficial de alta calidad. Con un procesamiento posterior adicional mínimo, las piezas de fundición a presión pueden utilizarse tal cual o mejorarse mediante tratamientos de acabado secundarios como anodizado, recubrimiento en polvo o chapado. 

La mayoría de las piezas fundidas a presión salen del molde con unas dimensiones precisas y una forma casi neta, lo que reduce la necesidad de un mecanizado exhaustivo. Esto ahorra tiempo, reduce el desperdicio de material y disminuye los costes generales de producción, al tiempo que garantiza que las piezas cumplen las especificaciones requeridas con unos ajustes mínimos.

Tipos de fundición a presión disponibles en Gree-Ge

En Gree-Ge ofrecemos varios tipos de fundición a presión para adaptarnos a sus necesidades específicas. Cada método tiene sus propias ventajas, por lo que son adecuados para distintas aplicaciones.

Fundición a alta presión (HPDC)

La fundición a alta presión es el método más utilizado para fabricar componentes metálicos de paredes finas y gran volumen. Es especialmente eficaz para piezas de aluminio, magnesio y zinc que requieren excelentes acabados superficiales y tolerancias precisas. El proceso consiste en inyectar metal fundido en la cavidad de un molde a alta presión, lo que garantiza una solidificación rápida y unos defectos mínimos. 

Este método es ideal para industrias que requieren piezas ligeras, duraderas y de alta precisión, como la automoción, la electrónica y los productos de consumo.

Fundición a baja presión (LPDC)

La fundición a baja presión se utiliza principalmente para producir componentes de mayor tamaño y estructuralmente sólidos. Es especialmente ventajoso para piezas de aluminio y magnesio que requieren detalles intrincados y gran resistencia. En este proceso, el metal fundido se introduce en el molde a baja presión, lo que permite un proceso de llenado más controlado que reduce las turbulencias y minimiza la porosidad. El LPDC se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial y del automóvil para componentes que exigen propiedades metalúrgicas y durabilidad superiores.

Fundición por gravedad (fundición en molde permanente)

La fundición por gravedad, también conocida como fundición en molde permanente, se basa en la gravedad y no en la presión para llenar el molde con metal fundido. Este proceso es adecuado para aleaciones de aluminio, magnesio y cobre, y es conocido por producir piezas densas y resistentes con excelentes propiedades mecánicas. 

El uso de moldes reutilizables garantiza una calidad constante y rentabilidad en grandes series de producción. La fundición por gravedad se utiliza habitualmente en aplicaciones industriales, automovilísticas y aeroespaciales en las que es esencial una elevada integridad estructural.

Fundición en vacío

La fundición a presión en vacío es un proceso avanzado diseñado para reducir la porosidad y el atrapamiento de gas, lo que mejora las propiedades mecánicas y aumenta la resistencia. Este método es especialmente beneficioso para aplicaciones de alto rendimiento en los sectores de la automoción y aeroespacial, donde la fiabilidad de los componentes es crucial. 

El proceso consiste en eliminar el aire de la cavidad del molde antes de inyectar el metal fundido, lo que da como resultado piezas con una densidad superior y mínimos defectos internos. La fundición a presión en vacío es ideal para producir componentes de aluminio y magnesio de alta resistencia con requisitos de calidad exigentes.

Fundición a presión

La fundición a presión combina elementos de forja y fundición a presión para producir piezas con una resistencia mecánica excepcional y una porosidad mínima. En este proceso, el metal fundido se inyecta en la matriz y luego se somete a una presión adicional durante la solidificación, lo que garantiza piezas de alta densidad con una durabilidad superior. 

Este método se utiliza ampliamente en aplicaciones estructurales en las que la resistencia y la fiabilidad son primordiales, como los componentes aeroespaciales, de automoción y de maquinaria pesada. 

Materiales metálicos moldeados a presión

Gree-Ge ofrece una variedad de metales para fundición a presión, cada uno con características únicas adecuadas para diferentes aplicaciones.

Aleaciones de aluminio

Las aleaciones de aluminio son ligeras pero fuertes, con una excelente resistencia a la corrosión, lo que las convierte en la opción preferida para la automoción, la industria aeroespacial y la electrónica de consumo. Las aleaciones más utilizadas en fundición a presión son A360, A380, A383 y A413, cada una de las cuales ofrece distintos niveles de resistencia, resistencia al calor y maquinabilidad.

Aleaciones de zinc

Las aleaciones de zinc son conocidas por su alta resistencia, resistencia al impacto y excelente moldeabilidad. Son ideales para componentes de alta precisión y paredes delgadas que requieren detalles finos y geometrías complejas. Las aleaciones de zinc más populares son Zamak 3, Zamak 5 y ZA-8, muy utilizadas en aplicaciones de ferretería, electricidad y productos de consumo.

Aleaciones de magnesio

Las aleaciones de magnesio son los metales estructurales más ligeros que existen, y ofrecen una combinación única de resistencia y peso reducido. Estas aleaciones se utilizan con frecuencia en aplicaciones aeroespaciales, electrónicas y de automoción, donde la reducción de peso es fundamental. La aleación de magnesio más utilizada para la fundición a presión es la AZ91D, conocida por su resistencia a la corrosión y su excelente maquinabilidad.

Aleaciones a base de cobre (latón y bronce)

Las aleaciones con base de cobre, incluidos el latón y el bronce, proporcionan una excelente conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. Estos materiales se utilizan habitualmente en conectores eléctricos, aplicaciones marinas y componentes industriales que requieren una gran durabilidad y longevidad. Las aleaciones de cobre más populares son C83600 y C85700.

Acabados de fundición a presión disponibles

Gree-Ge ofrece múltiples opciones de acabado para mejorar el aspecto, la durabilidad y la funcionalidad de las piezas fundidas a presión.

Nuestro acabado en bruto proporciona una superficie lisa sin procesamiento adicional, lo que lo hace adecuado para muchas aplicaciones. 

Para mejorar la durabilidad, el recubrimiento en polvo ofrece una capa protectora resistente a la corrosión en varios colores. El anodizado suele aplicarse a piezas de aluminio para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética. 

Las opciones de galvanoplastia, como el zinc, el cobre, el níquel y el cromo, añaden una capa metálica decorativa y protectora. Para una estética personalizada, puede aplicarse pintura en una amplia gama de colores. El granallado mejora la textura de la superficie eliminando pequeñas imperfecciones, mientras que el pulido y abrillantado crean un acabado refinado y brillante.