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Moldeo por inyección de metales

Desbloquee la precisión y la eficiencia con los servicios de moldeo por inyección de metal (MIM) de Gree-Ge. Obtenga piezas metálicas complejas de alta calidad con tolerancias estrechas y acabados superficiales superiores. Solicite un presupuesto hoy mismo y reciba sus piezas en cuestión de días.

¿Elegir Gree-Ge para el moldeo por inyección de metales?

En Gree-Ge, nos especializamos en la entrega de piezas moldeadas por inyección de metal de alta calidad adaptadas a sus especificaciones exactas. Nuestra tecnología MIM de vanguardia garantiza tolerancias estrictas y una calidad constante de las piezas. Al optimizar el uso de materiales y minimizar las necesidades de mecanizado, ofrecemos un proceso de producción rentable que reduce los costes generales de fabricación. 

Con una automatización avanzada y flujos de trabajo racionalizados, garantizamos plazos de entrega rápidos para sus proyectos. Desde la consulta de diseño hasta el postprocesamiento y el control de calidad, ofrecemos soluciones integrales para garantizar resultados superiores en cada proyecto.

¿Qué es el moldeo por inyección de metales?

El moldeo por inyección de metal (MIM) es un proceso de fabricación avanzado que combina la versatilidad del moldeo por inyección de plástico con la resistencia y durabilidad del metal. Esta técnica es ideal para producir piezas metálicas complejas de gran volumen con geometrías intrincadas que serían difíciles o costosas de fabricar con los métodos tradicionales de mecanizado o fundición. 

El MIM se utiliza ampliamente en industrias como la aeroespacial, la de dispositivos médicos, la automovilística y la electrónica, gracias a su capacidad para producir piezas de gran precisión, excelentes propiedades mecánicas y un desperdicio mínimo de material.

Ventajas de la tecnología MIM

El moldeo por inyección de metales (MIM) ofrece un procesamiento eficaz, precisión para geometrías complejas y una producción rentable a gran escala. Consiga propiedades mecánicas superiores con pasos de procesamiento reducidos para componentes metálicos de alto rendimiento.

Procesamiento eficiente

Procesamiento eficiente

La tecnología MIM reduce los pasos de procesamiento, mejorando la eficiencia en comparación con los métodos pulvimetalúrgicos convencionales.

Geometrías complejas

Geometrías complejas

Ideal para estructuras intrincadas y de paredes finas, lo que permite fabricar componentes metálicos precisos y de alta calidad.

Producción a gran escala

Producción a gran escala

Optimizado para la fabricación en serie con soluciones rentables y propiedades mecánicas constantes.

Tolerancia para el moldeo por inyección de metales

La tolerancia para el moldeo por inyección de metales garantiza una alta precisión con tolerancias tan ajustadas como ±0,005 pulgadas. Consiga una precisión constante, geometrías complejas y acabados superficiales superiores para componentes metálicos de alto rendimiento en diversos sectores.

Tipo de función Rango de tolerancia (mm)
Dimensiones lineales ±0,3% de dimensión (mín ±0,05 mm)
Diámetro de los orificios ±0,05 mm a ±0,1 mm
Planitud ±0,1 mm por 25 mm
Rectitud ±0,1 mm por 25 mm
Redondez ±0,05 mm a ±0,1 mm
Acabado superficial 0,8 a 1,6 µm Ra

Materiales y acabado del moldeo por inyección de metales

Nuestros materiales de moldeo por inyección ofrecen una amplia gama de opciones, están certificados y son respetuosos con el medio ambiente, por lo que proporcionan soluciones de primera calidad para sus productos. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

  • Ti-6Al-4V
  • Ti-64
  • Ti-15V-3Cr-3Sn
  • Bronce (CuSn)
  • Latón (CuZn)
  • CuNi
  • Inconel (625, 718)
  • Monel
  • Hastelloy C22

CoCr

CoNiCr

Aleaciones magnéticas blandas (Fe-Si, Fe-Ni)

  • 2011
  • 2024
  • 6061
  • 7075

Elimina los bordes afilados o las rebabas formadas durante el proceso de moldeo para garantizar la suavidad y la seguridad.

Mejora el aspecto de la pieza utilizando materiales abrasivos para conseguir un acabado liso y brillante.

Crea un acabado mate o satinado uniforme chorreando la pieza con medios abrasivos finos, mejorando la textura y eliminando las imperfecciones de la superficie.

Recubre la pieza con una fina capa de metal (como níquel u oro) para mejorar la resistencia a la corrosión, las propiedades de desgaste y el aspecto.

Consiste en calentar la pieza a una temperatura específica para mejorar sus propiedades mecánicas, como la dureza y la resistencia.

¿Necesita un acabado específico?

y estudiaremos una solución para usted.

Por qué elegirnos

Elija Gree-Ge para una fabricación perfecta y de alta calidad. Nuestras soluciones eficaces y rentables garantizan precisión, fiabilidad y plazos de entrega rápidos. Con una coordinación experta y tecnología avanzada, ofrecemos resultados superiores adaptados a sus necesidades.
Amplias capacidades

La gama completa de servicios de fabricación satisface los diversos requisitos de los proyectos y proporciona piezas personalizadas con una calidad y eficacia inigualables.

Normas de alta calidad
Nuestras certificaciones: ISO 9001:2015/ISO14001 garantizan que nuestros procesos cumplen las normas internacionales, proporcionando a nuestros clientes productos de alta calidad, fiables y precisos.
Tecnología punta
Nuestros servicios de impresión 3D ofrecen una calidad superior y una rápida creación de prototipos, lo que garantiza que nuestros clientes reciban piezas con calidad de producción de forma rápida y eficaz.
Soluciones versátiles
Ahorre hasta 30% sin renunciar a una calidad de servicio excepcional, tanto para pequeñas como para grandes producciones.
Enfoque centrado en el cliente
Garantiza un servicio y una asistencia personalizados, satisfaciendo las necesidades específicas de los clientes con presupuestos rápidos y plazos de entrega ágiles para una ejecución perfecta de los proyectos, independientemente del tamaño del pedido.
Precisión y tolerancia
Destacamos en la fabricación de alta precisión, alcanzando tolerancias de ±0,0004″ para cumplir las normas más exigentes.
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Dé vida a sus diseños con Gree-Ge

Experimente el mecanizado CNC de precisión con Gree-Ge. Desde prototipos complejos hasta producción a gran escala, estamos preparados para hacer realidad sus ideas. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar de las necesidades de su proyecto.

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Moldeo por inyección de metales (MIM): Precisión, rendimiento y rentabilidad con Gree-Ge

El moldeo por inyección de metal (MIM) es un proceso de fabricación avanzado que combina la flexibilidad del moldeo por inyección de plástico con la resistencia y la integridad del metal. Este proceso es ideal para producir componentes metálicos complejos y de alta precisión a gran escala. Con industrias que exigen soluciones rentables y de alto rendimiento, el MIM se ha convertido en la técnica de fabricación preferida para sectores como el aeroespacial, médico, automovilístico y electrónico.

 

Gree-Ge es uno de los principales proveedores de soluciones MIM y suministra componentes de ingeniería de precisión que cumplen las normas más estrictas del sector. 

Técnicas clave en el moldeo por inyección de metales

El proceso MIM consta de cuatro etapas principales:

Preparación de la materia prima

El proceso comienza con la creación de una materia prima mezclando polvos metálicos finos con un aglutinante termoplástico. Esta mezcla se calienta para formar un material maleable que puede inyectarse fácilmente en moldes.

Moldeo por inyección

La materia prima preparada se inyecta en la cavidad de un molde utilizando máquinas especializadas en moldeo por inyección. Este paso garantiza que el componente adopte la forma deseada con gran precisión. El componente resultante, conocido como "pieza verde", es ligeramente más grande que el producto final debido a la presencia de aglutinantes.

Desbobinado

El material aglutinante se elimina mediante procesos químicos, térmicos o catalíticos de desaglomeración, dejando tras de sí una estructura porosa denominada "parte marrón". Este paso es crucial, ya que prepara el componente para la sinterización manteniendo su forma.

Sinterización

Durante la sinterización, la pieza marrón se calienta en una atmósfera controlada hasta cerca de su punto de fusión. Esto hace que las partículas metálicas se fusionen, dando lugar a un componente denso y de alta resistencia con propiedades comparables a las de los metales forjados o fundidos.

Ventajas del moldeo por inyección de metales

El MIM ofrece varias ventajas sobre los métodos de fabricación tradicionales, lo que lo convierte en la opción preferida para producir piezas metálicas complejas.

Geometrías complejas

El MIM permite producir formas muy complejas que serían difíciles o imposibles de conseguir mediante el mecanizado o la fundición convencionales.

Versatilidad de materiales

En el MIM puede utilizarse una amplia gama de metales, como acero inoxidable, titanio, aleaciones de níquel y cobalto-cromo, para satisfacer requisitos industriales específicos.

Alta precisión y coherencia

Con tolerancias tan ajustadas como ±0,3%, el MIM garantiza una calidad constante en tiradas de producción de gran volumen.

Rentabilidad para la producción a gran escala

Dado que el MIM minimiza el desperdicio de material y reduce la necesidad de mecanizado secundario, es una solución rentable para la producción en serie.

Propiedades mecánicas superiores

 

Las piezas MIM presentan una excelente resistencia mecánica, dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, lo que las hace idóneas para aplicaciones exigentes.

Componentes ligeros

Gracias a su capacidad para crear estructuras de paredes finas, el MIM es ideal para fabricar componentes ligeros sin comprometer su resistencia.

Aplicaciones del moldeo por inyección de metales

El MIM se utiliza ampliamente en diversos sectores gracias a su capacidad para fabricar componentes complejos y de alta resistencia de forma eficaz.

Aeroespacial y defensa

  • Fijaciones de alta precisión
  • Componentes estructurales
  • Reductores y actuadores en miniatura

Medicina y odontología

  • Instrumental quirúrgico
  • Brackets de ortodoncia
  • Dispositivos implantables

Automoción

  • Componentes del sistema de combustible
  • Piezas del turbocompresor
  • Componentes de la transmisión

Electrónica

  • Conectores y carcasas
  • Disipadores de calor
  • Soportes de precisión

Industria y bienes de consumo

  • Herramientas eléctricas
  • Cerraduras y componentes de seguridad
  • Herramientas de corte

¿Por qué elegir Gree-Ge para el moldeo por inyección de metales?

Gree-Ge destaca como líder en el sector del MIM por su compromiso con la calidad, la innovación y la satisfacción del cliente. He aquí por qué Gree-Ge es la mejor opción para soluciones MIM:

Tecnología punta

Gree-Ge utiliza tecnología MIM avanzada y maquinaria de alta precisión para garantizar la producción de componentes intrincados y de alta calidad.

Amplia selección de materiales

Gracias a su experiencia en el trabajo con diversas aleaciones metálicas, Gree-Ge ofrece soluciones a medida para satisfacer requisitos específicos de materiales.

Estricto control de calidad

Cada componente se somete a una rigurosa inspección de calidad, que incluye análisis dimensionales, pruebas mecánicas y evaluación del acabado superficial para garantizar un rendimiento de primera.

Equipo de ingenieros con experiencia

Los ingenieros y técnicos especializados de Gree-Ge colaboran estrechamente con los clientes para diseñar, desarrollar y optimizar los componentes MIM para obtener la máxima eficacia y rendimiento.

Escalabilidad y rentabilidad

Desde la creación de prototipos hasta la producción a gran escala, Gree-Ge ofrece soluciones de fabricación flexibles que optimizan los costes manteniendo una calidad excepcional.

Fabricación sostenible

Al reducir los residuos de material y el consumo de energía, el proceso MIM Gree-Ge favorece las prácticas de fabricación sostenibles.

Expertos y tendencias del sector

Explore la vanguardia de la fabricación avanzada con Gree-Ge. Nuestros blogs ofrecen opiniones de expertos, tendencias del sector y consejos prácticos para mejorar la eficiencia, la precisión y la innovación en sus procesos de producción.
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