Desbloquee la precisión y la eficiencia con los servicios de moldeo por inyección de metal (MIM) de Gree-Ge. Obtenga piezas metálicas complejas de alta calidad con tolerancias estrechas y acabados superficiales superiores. Solicite un presupuesto hoy mismo y reciba sus piezas en cuestión de días.
En Gree-Ge, nos especializamos en la entrega de piezas moldeadas por inyección de metal de alta calidad adaptadas a sus especificaciones exactas. Nuestra tecnología MIM de vanguardia garantiza tolerancias estrictas y una calidad constante de las piezas. Al optimizar el uso de materiales y minimizar las necesidades de mecanizado, ofrecemos un proceso de producción rentable que reduce los costes generales de fabricación.
Con una automatización avanzada y flujos de trabajo racionalizados, garantizamos plazos de entrega rápidos para sus proyectos. Desde la consulta de diseño hasta el postprocesamiento y el control de calidad, ofrecemos soluciones integrales para garantizar resultados superiores en cada proyecto.
El moldeo por inyección de metal (MIM) es un proceso de fabricación avanzado que combina la versatilidad del moldeo por inyección de plástico con la resistencia y durabilidad del metal. Esta técnica es ideal para producir piezas metálicas complejas de gran volumen con geometrías intrincadas que serían difíciles o costosas de fabricar con los métodos tradicionales de mecanizado o fundición.
El MIM se utiliza ampliamente en industrias como la aeroespacial, la de dispositivos médicos, la automovilística y la electrónica, gracias a su capacidad para producir piezas de gran precisión, excelentes propiedades mecánicas y un desperdicio mínimo de material.
El moldeo por inyección de metales (MIM) ofrece un procesamiento eficaz, precisión para geometrías complejas y una producción rentable a gran escala. Consiga propiedades mecánicas superiores con pasos de procesamiento reducidos para componentes metálicos de alto rendimiento.
La tecnología MIM reduce los pasos de procesamiento, mejorando la eficiencia en comparación con los métodos pulvimetalúrgicos convencionales.
Ideal para estructuras intrincadas y de paredes finas, lo que permite fabricar componentes metálicos precisos y de alta calidad.
Optimizado para la fabricación en serie con soluciones rentables y propiedades mecánicas constantes.
La tolerancia para el moldeo por inyección de metales garantiza una alta precisión con tolerancias tan ajustadas como ±0,005 pulgadas. Consiga una precisión constante, geometrías complejas y acabados superficiales superiores para componentes metálicos de alto rendimiento en diversos sectores.
Tipo de función | Rango de tolerancia (mm) |
---|---|
Dimensiones lineales | ±0,3% de dimensión (mín ±0,05 mm) |
Diámetro de los orificios | ±0,05 mm a ±0,1 mm |
Planitud | ±0,1 mm por 25 mm |
Rectitud | ±0,1 mm por 25 mm |
Redondez | ±0,05 mm a ±0,1 mm |
Acabado superficial | 0,8 a 1,6 µm Ra |
Nuestros materiales de moldeo por inyección ofrecen una amplia gama de opciones, están certificados y son respetuosos con el medio ambiente, por lo que proporcionan soluciones de primera calidad para sus productos. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.
CoCr
CoNiCr
Aleaciones magnéticas blandas (Fe-Si, Fe-Ni)
Elimina los bordes afilados o las rebabas formadas durante el proceso de moldeo para garantizar la suavidad y la seguridad.
Mejora el aspecto de la pieza utilizando materiales abrasivos para conseguir un acabado liso y brillante.
Crea un acabado mate o satinado uniforme chorreando la pieza con medios abrasivos finos, mejorando la textura y eliminando las imperfecciones de la superficie.
Recubre la pieza con una fina capa de metal (como níquel u oro) para mejorar la resistencia a la corrosión, las propiedades de desgaste y el aspecto.
Consiste en calentar la pieza a una temperatura específica para mejorar sus propiedades mecánicas, como la dureza y la resistencia.
¿Necesita un acabado específico?
y estudiaremos una solución para usted.
La gama completa de servicios de fabricación satisface los diversos requisitos de los proyectos y proporciona piezas personalizadas con una calidad y eficacia inigualables.
Experimente el mecanizado CNC de precisión con Gree-Ge. Desde prototipos complejos hasta producción a gran escala, estamos preparados para hacer realidad sus ideas. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar de las necesidades de su proyecto.
El moldeo por inyección de metal (MIM) es un proceso de fabricación avanzado que combina la flexibilidad del moldeo por inyección de plástico con la resistencia y la integridad del metal. Este proceso es ideal para producir componentes metálicos complejos y de alta precisión a gran escala. Con industrias que exigen soluciones rentables y de alto rendimiento, el MIM se ha convertido en la técnica de fabricación preferida para sectores como el aeroespacial, médico, automovilístico y electrónico.
Gree-Ge es uno de los principales proveedores de soluciones MIM y suministra componentes de ingeniería de precisión que cumplen las normas más estrictas del sector.
El proceso MIM consta de cuatro etapas principales:
Preparación de la materia prima
El proceso comienza con la creación de una materia prima mezclando polvos metálicos finos con un aglutinante termoplástico. Esta mezcla se calienta para formar un material maleable que puede inyectarse fácilmente en moldes.
Moldeo por inyección
La materia prima preparada se inyecta en la cavidad de un molde utilizando máquinas especializadas en moldeo por inyección. Este paso garantiza que el componente adopte la forma deseada con gran precisión. El componente resultante, conocido como "pieza verde", es ligeramente más grande que el producto final debido a la presencia de aglutinantes.
Desbobinado
El material aglutinante se elimina mediante procesos químicos, térmicos o catalíticos de desaglomeración, dejando tras de sí una estructura porosa denominada "parte marrón". Este paso es crucial, ya que prepara el componente para la sinterización manteniendo su forma.
Sinterización
Durante la sinterización, la pieza marrón se calienta en una atmósfera controlada hasta cerca de su punto de fusión. Esto hace que las partículas metálicas se fusionen, dando lugar a un componente denso y de alta resistencia con propiedades comparables a las de los metales forjados o fundidos.
El MIM ofrece varias ventajas sobre los métodos de fabricación tradicionales, lo que lo convierte en la opción preferida para producir piezas metálicas complejas.
Geometrías complejas
El MIM permite producir formas muy complejas que serían difíciles o imposibles de conseguir mediante el mecanizado o la fundición convencionales.
Versatilidad de materiales
En el MIM puede utilizarse una amplia gama de metales, como acero inoxidable, titanio, aleaciones de níquel y cobalto-cromo, para satisfacer requisitos industriales específicos.
Alta precisión y coherencia
Con tolerancias tan ajustadas como ±0,3%, el MIM garantiza una calidad constante en tiradas de producción de gran volumen.
Rentabilidad para la producción a gran escala
Dado que el MIM minimiza el desperdicio de material y reduce la necesidad de mecanizado secundario, es una solución rentable para la producción en serie.
Propiedades mecánicas superiores
Las piezas MIM presentan una excelente resistencia mecánica, dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, lo que las hace idóneas para aplicaciones exigentes.
Componentes ligeros
Gracias a su capacidad para crear estructuras de paredes finas, el MIM es ideal para fabricar componentes ligeros sin comprometer su resistencia.
El MIM se utiliza ampliamente en diversos sectores gracias a su capacidad para fabricar componentes complejos y de alta resistencia de forma eficaz.
Gree-Ge destaca como líder en el sector del MIM por su compromiso con la calidad, la innovación y la satisfacción del cliente. He aquí por qué Gree-Ge es la mejor opción para soluciones MIM:
Gree-Ge utiliza tecnología MIM avanzada y maquinaria de alta precisión para garantizar la producción de componentes intrincados y de alta calidad.
Gracias a su experiencia en el trabajo con diversas aleaciones metálicas, Gree-Ge ofrece soluciones a medida para satisfacer requisitos específicos de materiales.
Cada componente se somete a una rigurosa inspección de calidad, que incluye análisis dimensionales, pruebas mecánicas y evaluación del acabado superficial para garantizar un rendimiento de primera.
Los ingenieros y técnicos especializados de Gree-Ge colaboran estrechamente con los clientes para diseñar, desarrollar y optimizar los componentes MIM para obtener la máxima eficacia y rendimiento.
Desde la creación de prototipos hasta la producción a gran escala, Gree-Ge ofrece soluciones de fabricación flexibles que optimizan los costes manteniendo una calidad excepcional.
Al reducir los residuos de material y el consumo de energía, el proceso MIM Gree-Ge favorece las prácticas de fabricación sostenibles.