La fundición a presión es un método que llena rápidamente los espacios del molde con metal líquido caliente a presión. Utiliza moldes y máquinas. Este proceso transforma el metal de líquido a sólido para crear el producto.

De este modo, el metal pasa de líquido a sólido para fabricar el producto. A continuación encontrará una introducción detallada al proceso, los materiales y las características de la fundición a presión:

Clasificación del proceso de fundición a presión:

Los fabricantes clasifican Proceso de fundición a presión según el método de cámara de inyección en fundición a presión de cámara caliente (comúnmente utilizada para aleaciones de zinc) y fundición a presión de cámara fría (comúnmente utilizada para aleaciones de aluminio). Según la presión, puede clasificarse en fundición a presión de baja presión (como los cubos de rueda de los automóviles) y fundición a presión de alta presión (como la que se utiliza habitualmente en la mayoría de las instalaciones de fundición a presión). También puede distinguirse según el método de escape en fundición a presión convencional y fundición a presión en vacío.

Materiales y características:

Entre los materiales comunes adecuados para la fundición a presión se incluyen las aleaciones de zinc, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de magnesio y las aleaciones de cobre. Estos materiales presentan las siguientes características:

• Buena fluidez en estado líquido.
• Puntos de fusión y solidificación relativamente fijos.
• Pequeño índice de contracción.
• Cierta resistencia a altas temperaturas.
• Buen rendimiento de procesamiento y resistencia a la corrosión.

Principales componentes e impurezas:

Los componentes principales de las aleaciones de aluminio del proceso de fundición a presión incluyen aluminio, silicio, cobre, magnesio, manganeso, zinc, etc., mientras que las impurezas incluyen hierro, zinc, cobre, estaño, aluminio, azufre, fósforo, etc. Los diferentes grados de aleación tienen diferentes requisitos para sus componentes principales y componentes de impurezas.

Defectos comunes:

Entre los defectos más comunes de las piezas fundidas a presión se encuentran la subfusión, las grietas, las deformaciones, los cierres en frío, las grietas en frío, la porosidad por contracción, la porosidad por gas, el desgarro mecánico, el desgarro por adherencia del molde, la delaminación, el desajuste, la inclusión de escoria, la porosidad superficial, la formación de espuma, el exceso de metal y la insuficiencia de metal.

Temperatura óptima:

La temperatura adecuada para el líquido aleación de aluminio para la producción del proceso de fundición a presión suele estar entre 650°C y 720°C.

Características de producción:

Alta eficiencia de producción, lo que permite una producción mecanizada o automatizada.
Buena calidad del producto, con gran precisión dimensional, acabado superficial, propiedades mecánicas e intercambiabilidad.

Buenos beneficios económicos, con excelentes indicadores económicos y bajos costes de fundición a presión. Sin embargo, Fundición a presión de cinc Los costes de inversión en equipos y moldes son elevados, lo que la hace inadecuada para la producción de lotes pequeños.
En resumen, el proceso de fundición a presión, como proceso de conformado de metales eficiente y de alta calidad, desempeña un papel importante en la producción industrial. Entender su proceso, materiales y características puede ayudar a mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.