Druckgießen

Druckguss ist ein Präzisionsfertigungsverfahren zur Herstellung komplexer Metallteile mit hoher Genauigkeit und ausgezeichneter Oberflächengüte. Es ist in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und der Medizintechnik weit verbreitet. 

Gree-Ge bietet erstklassige Druckgussdienstleistungen mit sofortigen Kostenvoranschlägen, kurzen Lieferzeiten und hochwertigen Ergebnissen, die den strengsten Industriestandards entsprechen.

Vorteile des Druckgusses

Druckguss bietet eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit, die sicherstellt, dass jedes Teil während des gesamten Produktionslaufs die gleichen Spezifikationen aufweist. Diese Wiederholbarkeit ist entscheidend für Branchen, die präzise Toleranzen erfordern, wie die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und die Automobilindustrie. Sobald die Druckgussform erstellt ist, können Tausende oder sogar Millionen identischer Teile effizient und mit minimalen Zusatzkosten pro Stück produziert werden. Das macht den Druckguss im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren zu einer wirtschaftlichen Wahl für die Großserienfertigung. 

Druckgussteile weisen ein hervorragendes Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht auf, insbesondere bei Verwendung von Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierungen. Diese Metalle bieten ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Haltbarkeit und geringem Gewicht und eignen sich daher ideal für strukturelle Anwendungen, bei denen sowohl Widerstandsfähigkeit als auch geringes Gewicht erforderlich sind. 

Das Druckgussverfahren erzeugt von Natur aus Komponenten mit einer hochwertigen Oberflächenbeschaffenheit. Mit minimaler zusätzlicher Nachbearbeitung können Druckgussteile so verwendet werden, wie sie sind, oder durch sekundäre Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Pulverbeschichten oder Galvanisieren verbessert werden. 

Die meisten Druckgussteile kommen mit präzisen Abmessungen und einer nahezu perfekten Form aus der Form, so dass keine umfangreiche Bearbeitung erforderlich ist. Dies spart Zeit, verringert den Materialabfall und senkt die Gesamtproduktionskosten, während gleichzeitig sichergestellt wird, dass die Teile die erforderlichen Spezifikationen mit minimalen Anpassungen erfüllen.

Von Gree-Ge erhältliche Druckgusstypen

Bei Gree-Ge bieten wir verschiedene Arten von Druckguss an, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Jedes Verfahren hat seine eigenen Vorteile und eignet sich daher für unterschiedliche Anwendungen.

Hochdruck-Druckguss (HPDC)

Der Druckguss ist das am häufigsten verwendete Verfahren zur Herstellung dünnwandiger, großvolumiger Metallteile. Es eignet sich besonders für Aluminium-, Magnesium- und Zinkteile, die eine hervorragende Oberflächengüte und präzise Toleranzen erfordern. Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum gespritzt, was eine schnelle Erstarrung und minimale Fehler gewährleistet. 

Diese Methode ist ideal für Branchen, die leichte, haltbare und hochpräzise Teile benötigen, wie z. B. die Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie.

Niederdruckgießen (LPDC)

Das Niederdruckgussverfahren wird vor allem für die Herstellung größerer und strukturell stabiler Bauteile verwendet. Es ist besonders vorteilhaft für Aluminium- und Magnesiumteile, die komplizierte Details und hohe Festigkeit erfordern. Bei diesem Verfahren wird das geschmolzene Metall mit geringem Druck in die Form gepresst, was einen kontrollierteren Füllprozess ermöglicht, der Turbulenzen reduziert und die Porosität minimiert. Das LPDC-Verfahren wird in der Luft- und Raumfahrt- sowie in der Automobilindustrie häufig für Bauteile eingesetzt, die hervorragende metallurgische Eigenschaften und eine lange Lebensdauer erfordern.

Schwerkraftkokillenguss (Kokillenguss)

Beim Kokillenguss, der auch als Dauerformguss bezeichnet wird, wird die Form durch die Schwerkraft und nicht durch Druck mit geschmolzenem Metall gefüllt. Dieses Verfahren eignet sich für Aluminium-, Magnesium- und Kupferlegierungen und ist dafür bekannt, dass es dichte, stabile Teile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften erzeugt. 

Die Verwendung von wiederverwendbaren Formen gewährleistet gleichbleibende Qualität und Kosteneffizienz bei hohen Produktionszahlen. Kokillenguss wird häufig für Industrie-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen verwendet, bei denen eine hohe strukturelle Integrität erforderlich ist.

Vakuum-Druckgießen

Das Vakuumdruckgießen ist ein fortschrittliches Verfahren zur Verringerung von Porosität und Gaseinschlüssen, was zu besseren mechanischen Eigenschaften und höherer Festigkeit führt. Dieses Verfahren ist besonders vorteilhaft für Hochleistungsanwendungen in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie, wo die Zuverlässigkeit der Komponenten entscheidend ist. 

Bei diesem Verfahren wird vor dem Einspritzen des geschmolzenen Metalls die Luft aus dem Formhohlraum entfernt, was zu Teilen mit hoher Dichte und minimalen inneren Mängeln führt. Vakuumdruckguss ist ideal für die Herstellung hochfester Aluminium- und Magnesiumteile mit hohen Qualitätsanforderungen.

Squeeze-Druckguss

Beim Squeeze-Casting werden Elemente des Schmiedens und des Druckgusses kombiniert, um Teile mit außergewöhnlicher mechanischer Festigkeit und minimaler Porosität herzustellen. Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall in die Form gespritzt und dann während der Erstarrung einem zusätzlichen Druck ausgesetzt, wodurch Teile mit hoher Dichte und hervorragender Haltbarkeit entstehen. 

Diese Methode wird häufig bei strukturellen Anwendungen eingesetzt, bei denen Festigkeit und Zuverlässigkeit an erster Stelle stehen, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und bei schweren Maschinenbauteilen. 

Druckguss-Metallwerkstoffe

Gree-Ge bietet eine Vielzahl von Metallen für den Druckguss an, jedes mit einzigartigen Eigenschaften, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind.

Aluminium-Legierungen

Aluminiumlegierungen sind leicht und dennoch stabil und verfügen über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, was sie zu einer bevorzugten Wahl für die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Unterhaltungselektronik macht. Zu den gängigen Legierungen, die im Druckguss verwendet werden, gehören A360, A380, A383 und A413, die jeweils ein unterschiedliches Maß an Festigkeit, Wärmebeständigkeit und Bearbeitbarkeit bieten.

Zink-Legierungen

Zinklegierungen sind bekannt für ihre hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit und hervorragende Gießbarkeit. Sie sind ideal für hochpräzise, dünnwandige Bauteile, die feine Details und komplexe Geometrien erfordern. Beliebte Zinklegierungen sind Zamak 3, Zamak 5 und ZA-8, die in der Eisenwaren-, Elektro- und Konsumgüterindustrie weit verbreitet sind.

Magnesium-Legierungen

Magnesiumlegierungen sind die leichtesten verfügbaren Konstruktionsmetalle und bieten eine einzigartige Kombination aus Festigkeit und geringem Gewicht. Diese Legierungen werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Elektronik und in der Automobilindustrie verwendet, wo eine Gewichtsreduzierung entscheidend ist. Die am häufigsten verwendete Magnesiumlegierung für den Druckguss ist AZ91D, die für ihre Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Bearbeitbarkeit bekannt ist.

Legierungen auf Kupferbasis (Messing und Bronze)

Legierungen auf Kupferbasis, einschließlich Messing und Bronze, bieten eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Diese Materialien werden häufig in elektrischen Steckverbindern, Schiffsanwendungen und industriellen Komponenten verwendet, die eine hohe Haltbarkeit und Langlebigkeit erfordern. Zu den gängigen Kupferlegierungen gehören C83600 und C85700.

Verfügbare Druckgussoberflächen

Gree-Ge bietet mehrere Veredelungsoptionen, um das Aussehen, die Haltbarkeit und die Funktionalität von Druckgussteilen zu verbessern.

Unsere gussfertige Oberfläche bietet eine glatte Oberfläche ohne zusätzliche Bearbeitung und ist daher für viele Anwendungen geeignet. 

Zur Verbesserung der Haltbarkeit bietet die Pulverbeschichtung eine korrosionsbeständige Schutzschicht in verschiedenen Farben. Eloxieren wird üblicherweise auf Aluminiumteile angewandt, um die Korrosionsbeständigkeit und die Ästhetik zu verbessern. 

Galvanische Beschichtungen wie Zink, Kupfer, Nickel und Chrom bilden eine dekorative und schützende Metallschicht. Für eine individuelle Ästhetik kann eine Lackierung in einer breiten Palette von Farben aufgetragen werden. Kugelstrahlen verbessert die Oberflächenstruktur durch Beseitigung kleinerer Unebenheiten, während Polieren und Schwabbeln für ein raffiniertes, glänzendes Finish sorgen.