Einsatzformteil

Das äußerst vielseitige und effiziente Insert Molding ermöglicht es den Herstellern, Metall-, Kunststoff- oder andere Komponenten direkt in ein gegossenes Teil einzufügen. Das Endprodukt wird mit einem "Einsatz" (einem Metalleinsatz mit Gewinde oder einem elektronischen Kontakt) geliefert, der vor dem Einspritzen vollständig in die Form eingekapselt wird, wodurch sekundäre Montageschritte entfallen.

Gree-Ge ist stolz darauf, weiterhin einige der hochwertigsten Dienstleistungen im Bereich des Spritzgießens von Einlegeteilen unter Verwendung der neuesten Werkzeug- und Automatisierungstechnik anbieten zu können und gleichzeitig seine bewährten Methoden der Materialauswahl, Designoptimierung und Qualitätssicherung weiterzuführen.

Wie unterscheidet es sich vom Overmolding?

Die allgemeine Idee beider Ansätze ist im Prinzip die gleiche, es geht um die Kombination mehrerer Komponenten in einem einzigen Teil, aber während Umspritzen bezieht sich in der Regel auf den Fall, dass eine zweite Materialschicht auf ein Substrat (in der Regel ein anderer Kunststoff) gegossen wird. Insert Molding ist ein Verfahren, bei dem Nicht-Kunststoff- oder diskrete Kunststoffkomponenten (wie z. B. Gewindeeinsätze, Lager oder elektronische Steckverbinder) nicht nur in das neu geformte Kunststoffteil eingebettet werden, sondern auch in den Formgebungszyklus einbezogen werden.

Warum Insert Molding verwenden?

Reduzierte Montage

In der Produktion können Sie auf sekundäre Arbeitsgänge wie Schrauben, Nieten oder Kleben verzichten, indem Sie Kunststoff um eine Einlage formen. Die Produktion wird dadurch rationalisiert und die Arbeitskosten werden gesenkt.

Verbesserte Produktintegrität

Während des Formprozesses wird der Einsatz sicher mit dem endgültigen Teil verbunden, wodurch die Gesamtfestigkeit, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des endgültigen Teils erhöht wird.

Kosteneinsparungen

Dies vereinfacht die Arbeitskosten und Durchlaufzeiten, da weniger Montageschritte erforderlich sind. Außerdem werden die Komponenten in einem Prozess vereint, was wiederum die Lieferkette vereinfacht.

Verbesserte Design-Möglichkeiten

Dies ermöglicht es den Konstrukteuren, Gewindeeinsätze, Buchsen und andere funktionale Merkmale direkt auf der Teilegeometrie zu platzieren. Dies erweitert die Möglichkeiten für komplexere, integrierte Konstruktionen.

Erhöhte Konsistenz

Teile, die mit gleichbleibender Qualität und engen Toleranzen in automatisierten Verfahren hergestellt werden, die nur einen einzigen Arbeitsschritt erfordern. Es eignet sich besonders für Präzisionsteile in der Automobil-, Medizin- und Elektronikindustrie.

Warum Gree-Ge für Insert Molding Services wählen?

Technisches Fachwissen

Wir haben viel Erfahrung in der Konstruktion von Teilen für das Spritzgießen, die die Auswahl der richtigen Materialien und die richtige Formkonstruktion beinhalten, um jedes Mal ein wiederholbares Ergebnis zu erzielen.

Moderne Fertigungsanlagen

Gree-Ge bezieht die modernsten Spritzgießmaschinen und Robotersysteme. Es ist großartig, einen Einsatz zu platzieren und bietet wiederholbare Zykluszeiten, die für die Massenproduktion unerlässlich sind.

Kundenspezifische Werkzeuge und Formenbau

Die Formen, die wir für die Aufnahme Ihrer Einsätze entworfen und gebaut haben, werden von unseren erfahrenen Werkzeugmachern entworfen und gebaut. Es gibt auch spezielle Funktionen wie automatisches Laden der Einsätze, Sensoren für den Teileauswurf und Kühlkanäle, die Toleranzen zulassen.

Vielseitige Produktionskapazität

Gree-Ge kann sowohl für kleine Serien als auch für Prototypen und Großserienproduktion eingesetzt werden. Die schnelle Durchlaufzeit ergibt sich aus unserer Flexibilität bei der Terminplanung und unseren mehreren Spritzgusspressen.

Engagierte Projektunterstützung

Kommunikation ist der Schlüssel. Von der Konzeption Ihres Produkts bis hin zur endgültigen Auslieferung arbeiten Sie eng mit unseren Projektmanagern zusammen. Wir sorgen dafür, dass Ihre Produktanforderungen bei jedem Schritt erfüllt werden und Sie jederzeit über den Stand der Dinge informiert sind.