Eine Fliehkraftfräsmaschine ist ein einfaches, aber leistungsstarkes Werkzeug für die Metallbearbeitung. Es wird häufig verwendet, um flache Oberflächen mit hoher Präzision zu erzeugen. Im Gegensatz zu komplexen Werkzeugen wird bei einer Fräsmaschine ein Einpunktschneidwerkzeug verwendet. Dadurch ist sie einfach zu bedienen und zu warten. Selbst Anfänger in der Zerspanung können seine Verwendung verstehen. Diese Maschine wird häufig in Kombination mit einer CNC-Fräsen. Es kann helfen, Metalle, Kunststoffe und andere harte Materialien zu formen.
Was ist eine Fly-Cutter-Fräsmaschine?
Eine Fliehkraftfräsmaschine ist eine Art rotierendes Schneidwerkzeug. Er hat eine oder mehrere Schneiden, die sich drehen, während das Werkstück fixiert bleibt. Es wird auf die Spindel einer Fräsmaschine montiert. Während der Drehung schneidet es durch das Material, um ebene Flächen zu erzeugen. Er wird häufig für Plandreharbeiten eingesetzt. Im Vergleich zu Mehrspitzenwerkzeugen bietet er eine größere Oberfläche pro Schnitt. Dies führt zu einer besseren Endbearbeitung und niedrigeren Bearbeitungskosten. Bei der CNC-Bearbeitung werden Fräswerkzeuge auch für die Endbearbeitung von ebenen Flächen eingesetzt.
Hauptmerkmale der Fly Cutter Fräsmaschine
Die Fly-Cutter-Fräsmaschine hat mehrere einfache, aber nützliche Eigenschaften. Sie hat einen einzigen Fräser, der das Auswechseln der Werkzeuge erleichtert. Der Messerkopf ist einstellbar und kann verschiedene Schnittbreiten erzeugen. Dies ist sehr nützlich, wenn Sie eine glatte Oberfläche auf einer großen Fläche wünschen. Außerdem wird die Abnutzung der Werkzeuge minimiert, was auf lange Sicht Geld spart. Ein Fliegenfräser funktioniert sowohl auf manuellen als auch auf CNC-gesteuerten Fräsmaschinen gut.
Bestandteile eines Fliegenschneiders
Ein einfacher Fliegenschneider besteht aus einigen Hauptbestandteilen. Diese Komponenten machen ihn einfach zu bedienen und zu warten:
Komponente | Beschreibung |
Schneidwerkskörper | Der Hauptrahmen, der das Werkzeug hält. In der Regel aus Stahl oder einer Legierung hergestellt. |
Werkzeug-Bit-Halter | Hält die Plasmaschneidmaschine Werkzeug. Oft einstellbar für Tiefe und Winkel. |
Schneidwerkzeug (Bit) | Das eigentliche Werkzeug, das mit dem Material in Kontakt kommt. Oft aus Hartmetall hergestellt. |
Dorn oder Schaft | Die Verbindungswelle, die auf die Spindel montiert wird. |
Verriegelungs-Schrauben | Dient zur Sicherung des Werkzeugs und des Körpers während des Betriebs. |
Diese Teile sind leicht zu montieren und zu ersetzen. Das ist ein Grund, warum fliegende Fräser in Werkstätten und auf CNC-Fräsmaschinen so beliebt sind.
Vorteile des Einsatzes einer Fly Cutter Fräsmaschine
Der Einsatz einer Fliegenfräsmaschine hat viele Vorteile. Sie ist ideal für die Oberflächenbearbeitung und liefert sehr flache Ergebnisse. Das Werkzeug ist einfach, so dass es leicht zu steuern ist. Es kostet weniger als andere Werkzeuge, die die gleiche Oberflächenqualität liefern. Fliegenfräser sind perfekt für die Produktion von Kleinserien. Auch wenn Sie keine große Fabrik betreiben, können Sie mit dieser Maschine Ihre Arbeit erledigen. Selbst in einer Fräsmaschine mit CNC-Steuerung lässt sich mit minimalem Einrichtungsaufwand effizient arbeiten. Einige der Hauptvorteile sind:
- Niedrigere Kosten
- Hochwertiges Oberflächenfinish
- Großer Schnittbereich
- Einfache Wartung der Werkzeuge
- Geeignet für viele Materialien
Verwendung von Fliegenfräsern mit CNC-Maschinen
In der modernen CNC-Bearbeitung werden häufig fliegende Fräser für die Bearbeitung großer Flächen eingesetzt. Die CNC-Maschine sorgt dafür, dass sich der Fräser auf einer geraden und kontrollierten Bahn bewegt. Dies verbessert die Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Wenn gepaart Fräsmaschine mit CNCDadurch werden menschliche Fehler reduziert und gleichmäßige Ergebnisse erzielt. Mit CNC-Maschinen können Sie auch Einstellungen für künftige Aufträge speichern. Wenn Sie mit flachen Teilen oder Gussformen arbeiten, kann diese Kombination sehr nützlich sein. Viele Werkstätten verwenden sie für Prototypen und kundenspezifische Teile.
Vergleichstabelle: Fly Cutter vs. Planfräser
Hier finden Sie eine hilfreiche Tabelle zum Vergleich von Schlagfräsern und Planfräsern. Sie kann Ihnen helfen zu entscheiden, welches Werkzeug Ihren Anforderungen entspricht.
Merkmal | Fliegenschneider | Walzwerk |
Schnittkanten | Einzel- oder Doppelpunkt | Mehrere (4-12 Einsätze) |
Oberfläche | Sehr glatt | Glatt, aber etwas weniger als Fly Cutter |
Kosten | Niedrig | Hoch |
Ideale Verwendung | Flache Veredelungen, Arbeiten in kleinen Stückzahlen | Hochvolumige, schwere Arbeiten |
Wartung | Einfach (ein Werkzeugeinsatz zu ersetzen) | Härter (mehrere Einsätze) |
Geschwindigkeit | Langsamer | Schneller |
Maschinenkompatibilität | Manuelle und CNC-Fräsmaschine | Meistens CNC-Maschinen |
Komponenten einer CNC-Fräsmaschine
Um zu verstehen, wie Flying Cutter mit CNC arbeiten, sollten Sie die wichtigsten Komponenten einer CNC-Fräsmaschine:
- Spindel: Hält und rotiert das Werkzeug.
- Bedienfeld: Schnittstelle zur Eingabe von Befehlen.
- Kühlmittelsystem: Reduziert die Hitze und verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge.
- Motor & Antrieb: Treibt die Spindel an und steuert die Bewegung.
Diese Teile arbeiten zusammen, um präzise Schnitte zu ermöglichen. Wenn ein fliegender Fräser verwendet wird, wird er an der Spindel befestigt. Die Bewegung wird über die CNC-Software gesteuert.
Best Practices für die Verwendung eines Fliegenschneiders
Hier sind einige Tipps, um die besten Ergebnisse zu erzielen:
- Verwenden Sie niedrige Drehzahlen: Eine zu hohe Geschwindigkeit kann zu Rattergeräuschen führen.
- Machen Sie flache Schnitte: Dies führt zu einem glatteren Ergebnis.
- Ziehen Sie alle Schrauben fest: Lose Teile können zu schlechten Ergebnissen führen.
- Kühlmittel verwenden: Reduziert die Hitze und verbessert die Lebensdauer der Werkzeuge.
- Richtigen Winkel einstellen: Stellen Sie die Materialart ein.
Beachten Sie bei der Verwendung der Maschine stets die Sicherheitsvorschriften. Tragen Sie eine Schutzbrille und Handschuhe, und achten Sie darauf, dass das Werkstück fest eingespannt ist.
Anwendungen der Fly Cutter Fräsmaschine
Die Fliegenfräsmaschine wird in verschiedenen Branchen eingesetzt. Sie wird häufig im Formenbau, in der Automobilindustrie und in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Sie eignet sich perfekt zum Glätten von Gussteilen oder zum Erstellen flacher Modelle. Unter CNC-BearbeitungsdienstleistungenEs wird auch in den letzten Schritten der Teilebearbeitung eingesetzt. Er ist ideal zum Entfernen kleiner Schichten und zum Glätten von Oberflächen. Man findet es sowohl in großen Fabriken als auch in kleinen Werkstätten. Typische Anwendungen sind:
- Glatte Oberflächenbearbeitung
- Entgraten
- Nivellierung des Formbodens
- Vorbereitung der Vorrichtungsplatte
- Kundenspezifische Formgebung von Teilen
Abschließende Überlegungen
Eine Fliegenfräsmaschine ist billig und einfach zu bedienen. Sie liefert eine glatte Oberfläche und gilt als kompatibel mit manuellen und CNC-Fräsmaschinen. Das Einrichten, die Wartung und der Betrieb sind einfach. Dieses Werkzeug kann für Sie wertvoll sein, egal ob Sie neu in der CNC-Bearbeitung oder ein Experte in der Metallbearbeitung sind. Es ist kostengünstig und effizient und kann in jeder Werkstattgröße eingesetzt werden. Darüber hinaus ist der Fliegenschneider eine kluge Idee, wenn Sie bereit sind, große Flächen zu glätten, den Werkzeugverschleiß zu minimieren und Geld zu sparen.
FAQs
Kann ich einen Fliegenschneider für Aluminium verwenden?
Ja, Fliegenfräser funktionieren gut bei Aluminium und sorgen für eine spiegelglatte Oberfläche.
Ist ein Fliegenschneider sicher für Anfänger?
Ja, es ist einfach zu bedienen, sollte aber mit Vorsicht und Sicherheitsausrüstung verwendet werden.
Welche Geschwindigkeit sollte ich beim Fliegenschneiden verwenden?
Empfohlen werden niedrigere Drehzahlen - in der Regel zwischen 300 und 800 U/min, je nach Material.
Woran erkenne ich, dass es sich um einen Fließschneider und einen Planfräser handelt?
Ein Fliehkraftfräser hat ein einschneidiges Werkzeug, das sich ideal für glatte Oberflächen eignet, während ein Planfräser mehrere Schneidplatten hat und besser für Hochgeschwindigkeits- und Schwerzerspanung geeignet ist.