Die Technologie der Präzisionsbearbeitung unterstützt eine Vielzahl von Branchen, darunter Maschinenbau, Automobilindustrie, Halbleiterindustrie, Luft- und Raumfahrt und viele mehr. Wann immer es darum geht, Produkte und Qualität zu verbessern, ist das Vertrauen in die CNC-Bearbeitung entscheidend.

Ihre sorgfältige Qualität verbessert das Design und die Technologie in vielen Hightech-Industrien erheblich und erhöht damit die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte. In der Halbleiterindustrie hat die langfristige Zusammenarbeit zur Herstellung von hochwertigen Wafern geführt. Dies ist auf die Präzision der verwendeten Teile zurückzuführen. Die Zusammenarbeit über einen längeren Zeitraum hinweg hat sich bei der Herstellung von Spitzenprodukten als vorteilhaft erwiesen.

Doch was genau ist Präzisionsbearbeitung? Wie unterscheidet sie sich von herkömmlichen Bearbeitungsmethoden? Und wo kann sie außer in der High-Spec-Industrie noch eingesetzt werden? Lassen Sie uns diese Fragen aus drei verschiedenen Blickwinkeln betrachten.

Was ist Präzisionsbearbeitung?

CNC-Präzisionsbearbeitung erfordert eine akribische Aufmerksamkeit für Details und wird als eine industrielle Technologie definiert. Sie erfordert die Beherrschung verschiedener Fertigkeiten wie Messung, Fertigung und Kontrolle, um Arbeitsgänge präzise auszuführen. Die nachstehende Tabelle gibt einen schnellen Überblick über die Unterschiede zwischen Präzisionsmaschinen und Grobbearbeitung:

Grobzerspanung

Die Grobbearbeitung wird auch als allgemeine Bearbeitung bezeichnet und erfordert im Vergleich zur CNC-Bearbeitung weniger Aufwand. Es ist eine gängige Bearbeitungsmethode in Taiwan und umfasst Techniken wie Schruppdrehen, Hobeln, Fräsen, Bohren und Feilen. Diese Methoden hinterlassen deutliche Bearbeitungsspuren, und für ästhetische Produkte kann zusätzliches Polieren erforderlich sein. Die Grobbearbeitung wird in vielen Industriezweigen zur Herstellung von Teilen verwendet, z. B. von Schrauben und Muttern, die in Geschäften verkauft werden.

Feinmechanische Bearbeitung

Die Präzisionsbearbeitung umfasst die Einhaltung enger Toleranzen und das Abtragen von Material von Werkstücken durch Verfahren wie CNC-DrehenSchleifen, Funkenerosion (EDM) und Drahtschneiden. Die durch Präzisionsbearbeitung hergestellten Komponenten weisen eine hohe Maschinengängigkeit auf, was die Produktqualität, die Haltbarkeit und die Anpassungsmöglichkeiten verbessert und damit den Wiedererkennungswert für Unternehmen erhöht.

Wichtige Einblicke in die Präzisionsbearbeitung:

Bei der Präzisionsbearbeitung wird IT (Informationstechnologie) als Maßeinheit für die Genauigkeit, Qualität und Fehler der Maschinen verwendet. Eine höhere Zahl nach IT steht für geringere Präzision und größere Fehler. IT9 ist zum Beispiel gröber als IT5. Es gibt 20 Toleranzklassen von IT01 bis IT18.

Einführung in Techniken der Präzisionsbearbeitung:

Da sich die industriellen Möglichkeiten im Laufe der Zeit weiterentwickeln, kann das, was heute als Präzisionsbearbeitung gilt, morgen schon als Grobbearbeitung bezeichnet werden. Zu den gängigen Verfahren gehören Drehen, Fräsen, Bohren, Abwälzfräsen, Honen und Schleifen. Spezialbehandlungen wie Aufkohlen, Härten und Anlassen können der Drehbearbeitung folgen, um die Härte und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

Präzisionsbearbeitungsverfahren können auf alle" Metallmaterialien, Kunststoffe, Holz, Stein und Glas angewendet werden. Da verschiedene Materialien unterschiedliche Oberflächeneigenschaften haben, ist es wichtig, die Schneid- und Schleifeinstellungen in der CAD- oder CAM-Software genau anzupassen. Dies hilft, die Produktqualität zu erhalten und Fehler zu vermeiden.

Die Technologie der Präzisionsbearbeitung wird in verschiedenen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Solartechnik eingesetzt. Sie wird wegen ihrer Fähigkeit, mit einer Vielzahl von Materialien zu arbeiten, und ihrer hohen Genauigkeit gewählt. Wenn mit der Präzisionsbearbeitung keine überragende Formgenauigkeit, Oberflächenrauhigkeit und Maßgenauigkeit erreicht werden kann, ist der Einsatz der Ultrapräzisionsbearbeitungstechnologie erforderlich.

Ultrapräzisions-Bearbeitung:

Um die Prozessgenauigkeit zu erhöhen, werden bei der Ultrapräzisionsbearbeitung fortschrittliche Geräte wie hochpräzise Wegsensoren und High-End-Geräte eingesetzt. CNC-Bearbeitungsdienstleistungen. Aufgrund seiner hohen Präzision wird es häufig für optische Komponenten wie Laserinterferometer und Linsen für CD/DVD-Laufwerke sowie in der mechanischen Industrie für Computerfestplatten, faseroptische Befestigungen und Hochpräzisionsformen für den Spritzguss oder das Gießen verwendet.

Darüber hinaus werden spezielle Präzisionsteile in der Luft- und Raumfahrt, in der maritimen Industrie, bei Laserinstrumenten und optischen Instrumenten ebenfalls mit Ultrapräzisionsbearbeitungstechnik hergestellt.

Die Bedeutung der Präzisionsindustrie in vier Sektoren verstehen:

Was unter Präzisionsbearbeitung zu verstehen ist, mag weit hergeholt erscheinen, hat aber einen großen Einfluss auf Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Energie, Medizin und Halbleiter. Hier erfahren Sie, wie wir die Technologie der Präzisionsbearbeitung genutzt haben, um diese Branchen voranzubringen:

Verteidigungsindustrie:

Ob Aufklärungs-, Sprengstoff- oder Verteidigungssysteme - hochwertige CNC-Bearbeitung ist für die Gewährleistung von Sicherheit und Verteidigung unerlässlich. Systeme wie die Aufklärung erfordern optische, Infrarot-, Radar- und drahtlose Sensoren sowie Akustik-TechnologienSie alle müssen vor allem in extremen Umgebungen wie Wüsten, Tiefsee und Polarregionen präzise arbeiten, um feindliche Bewegungen genau zu erkennen.

Energiewirtschaft:

Die Präzisionsbearbeitung ist untrennbar mit traditionellen und erneuerbaren Energiequellen verbunden. So erfordern beispielsweise Solar- und Windenergieanlagen langlebige und zuverlässige Komponenten, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Halbleiterindustrie:

Die Halbleiterindustrie erfordert eine hochpräzise und groß angelegte Produktion, um innovative und wettbewerbsfähige Wafer herzustellen. Präzise Maschinentechniken wie fünfachsige CNC-Maschine Werkzeuge und Fräsgeräte sowie Wärmebehandlungs- und chemische Oberflächenbehandlungstechnologien sind entscheidend für die Herstellung präziser Module und Teile, die Unterstützung von Durchbrüchen in Forschung und Entwicklung und die Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der Produkte.

Medizinische Industrie:

Herkömmliche Fertigungsmethoden reichen nicht mehr aus, um den aktuellen Anforderungen der medizinischen Industrie gerecht zu werden. Präzisionsmaschinen sind unerlässlich, um die komplizierten, dünnen und komplexen Designs medizinischer Materialien zu erfüllen. Darüber hinaus muss besonders auf die Umweltbedingungen während der Produktion geachtet werden und darauf, ob die Produktionsanlagen regelmäßig desinfiziert werden, um sicherzustellen, dass jedes medizinische Material den gesetzlichen Vorschriften entspricht.

FAQs

Wie unterscheidet sich die Präzisionsbearbeitung von der Grobbearbeitung?

Die Grobbearbeitung hinterlässt oft deutliche Spuren und hat einen geringeren Bearbeitungsgrad, wobei der Schwerpunkt eher auf dem schnellen Materialabtrag liegt. Bei Präzisionsmaschinen hingegen werden sehr feine Toleranzen eingehalten und das Material sorgfältig abgetragen, um eine hohe Oberflächengüte und Maßgenauigkeit zu erreichen.

Welche Techniken werden in Präzisionsmaschinen eingesetzt?

Zu den gängigen Techniken gehören CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Funkenerosion (EDM) und Drahtschneiden.

Welche Rolle spielt die IT bei der Präzisionsbearbeitung?

In der Präzisionsbearbeitung wird IT (Informationstechnologie) als Maßeinheit für Genauigkeit, Qualität und Fehler verwendet. Niedrigere IT-Zahlen bedeuten eine höhere Präzision der gefertigten Komponenten.

Welche Branchen profitieren von Präzisionsmaschinene?

Die CNC-Bearbeitung hat einen bedeutenden Einfluss auf verschiedene Industriezweige, darunter die Maschinenbau-, Automobil-, Halbleiter-, Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs-, Energie- und Medizinbranche, da sie die Herstellung hochwertiger, langlebiger und kundenspezifischer Komponenten ermöglicht.