La rectificadora CNC es un sofisticado sistema de producción que ofrece una precisión, repetibilidad y velocidad superiores. Ya sea en la industria aeroespacial, en la fabricación de automóviles o en la contratación de dispositivos médicos, estas máquinas pulen las piezas hasta unos estándares minuciosamente específicos, que son los límites admisibles cuando se trata de rendimiento. Pero, ¿cómo lo hacen y por qué es importante una precisión tan exacta?

Entonces, ¿qué hace que las rectificadoras CNC sean tan especiales y tan indispensables en las industrias que se ocupan del trabajo de precisión sobre el metal? Vivimos en un mundo moderno de Mecanizado CNCpor lo que debemos examinar más de cerca el mundo de las rectificadoras CNC y su necesidad.

¿Cómo funciona la rectificadora CNC?

Las herramientas de rectificado CNC representan el proceso automatizado de eliminación de material que se realiza mediante muelas giratorias a altas velocidades. Estas máquinas son capaces de dar la forma deseada a piezas de trabajo con un grado extremo de precisión, ya que se controlan mediante un programa informático.

A diferencia de las rectificadoras manuales, las rectificadoras CNC son digitales, funcionan con instrucciones digitales y ofrecen resultados repetibles. Se utilizan en el acabado de piezas pequeñas, hasta el mecanizado CNC de gran volumen, donde la consistencia y la precisión desempeñan un papel fundamental. Suelen utilizarse en la última fase de la producción para refinar el acabado superficial, desbarbar o perfeccionar tolerancias estrechas.

Existen varios tipos de rectificadoras:

• Amoladoras de superficies
• Rectificadoras cilíndricas
• Rectificadoras sin centros
• Amoladoras de herramientas y fresas

Todas las máquinas están optimizadas para aplicaciones específicas que conducen a una superficie lisa y una tolerancia dimensional muy ajustada.

¿Por qué es crucial el rectificado en el mecanizado CNC?

La gente puede pensar que el proceso de rectificado es un proceso de acabado; sin embargo, es una operación crítica en muchas industrias. Determina el producto final del mecanizado CNC de precisión de metales. Puede ser necesario rectificar el componente torneado o fresado más fino para obtener tolerancias micrométricas o un acabado perfecto.

El rectificado CNC a menudo sustituye mecanizado de socavados y también mecanizado CNC multieje, puliendo los defectos y aumentando la durabilidad. Un ejemplo es que un componente aeroespacial y de grado médico necesita una tolerancia en las superficies de un nivel ultrafino, y solo una rectificadora puede cumplir esa tolerancia de superficie.

Más concretamente, el rectificado corrige la deformación del material, el alivio de tensiones y el crecimiento térmico que pueden estar presentes debido a operaciones de mecanizado anteriores. Se trata de una red de seguridad para garantizar que las piezas se ajustan a los planos de diseño.

¿Dónde encajan las rectificadoras en la producción?

La rectificadora CNC suele ser la última operación del ciclo de producción real, antes de la inspección y el montaje. Esta ubicación las califica como una etapa esencial para asegurarse de que la pieza sea funcional y estéticamente agradable.

Una pieza CNC típica puede tener varios procesos: fresado, torneado, mandrinado o mecanizado CNC de gran volumen. La pieza está casi terminada, aunque no del todo perfecta, cuando llega a la fase de rectificado. La función de la rectificadora es dar ese toque final.

El rectificado no es opcional en las industrias que fabrican herramientas, troqueles y piezas templadas. Sin él, el rendimiento, la vida útil y la fiabilidad de las piezas sufrirían enormemente.

¿Cuáles son las ventajas del rectificado CNC?

La importancia del rectificado de precisión tiene numerosas ventajas en toda la industria manufacturera. Dichas ventajas van más allá de la cosmética o la estética e influyen directamente en la resistencia, el rendimiento y la vida útil de un componente.

1. Precisión inigualable

Las rectificadoras CNC producen tolerancias de más o menos 0,001 mm. Esta precisión no puede obtenerse a mano ni con maquinaria de uso común.

2. Mejor acabado superficial

El proceso de rectificado pule la superficie, y esto hace que tenga baja fricción, un aspecto atractivo y resistencia al desgaste. Los motores o conjuntos que funcionan a alta velocidad necesitan movimiento.

3. Repetibilidad Producción en serie

En el mecanizado CNC de gran volumen, las rectificadoras también garantizan que todas las piezas, la primera y la milésima, rindan con el mismo nivel de alta precisión.

4. Flexibilidad del material

Los materiales a los que se aplica el rectificado CNC varían ampliamente e incluyen aceros endurecidos y superaleaciones, cerámica y materiales compuestos, materiales en los que las fresas convencionales se desgastarían rápidamente.

5. Combinación con diseños complicados

A medida que aumenta la complejidad de los diseños de fabricación, en particular Consejos de diseño de mecanizado CNC que favorecen los radios estrechos y los contornos pequeños, las rectificadoras son necesarias para realizar esos archivos informáticos y llevarlos a la forma física.

¿Cómo se aplica el rectificado CNC en la industria?

La flexibilidad del rectificado CNC radica en su capacidad para adaptarse a diferentes sectores:

• Aeroespacial: Pala de turbina, tren de aterrizaje, pieza de motor, etc.
• Automoción: Engranajes de transmisión, árboles de levas, discos de freno
• Productos sanitarios: implantes ortopédicos, instrumentos quirúrgicos, piezas dentales
• Herramientas y matrices: moldes de precisión, matrices de estampación, punzones

En muchas de estas aplicaciones, la fase de rectificado va precedida de un mecanizado por arranque de viruta o un torneado de alta velocidad. A continuación, la rectificadora CNC aporta su granularidad de precisión, garantizando que cada geometría esté dentro de las tolerancias para dar servicio a un alto rendimiento.

Puede utilizarse en mecanizado de precisión de metales CNCya que puede integrarse en el proceso de los programas informáticos CAD/CAM y los sistemas de automatización, sobre todo cuando se necesitan tolerancias estrictas inferiores a 10 micras.

¿Son rentables las rectificadoras CNC?

Sí, pero las ventajas a largo plazo para los fabricantes de rectificadoras CNC superan sin duda el coste. La precisión que producen reduce la tasa de rechazo de piezas y la necesidad de acabado manual, y ayuda a las operaciones de fabricación ajustada.

Y lo que es más importante, en el mecanizado CNC de gran volumen, las rectificadoras aumentan la velocidad y reducen las malas prácticas del operario, ahorrando tiempo y rendimiento. Suelen utilizarse en entornos de producción sin luz, que funcionan las 24 horas del día con una supervisión mínima.

Los fabricantes interesados en sofisticados consejos de diseño de mecanizado CNC pueden incluir rectificadoras como parte de su tecnología para aumentar sus capacidades sin comprometer las tolerancias ni los estándares de calidad.

Algunas cosas a tener en cuenta al comprar una amoladora CNC. 

La selección de una rectificadora CNC debe basarse en algunos requisitos operativos y empresariales. Algunas configuraciones son muy flexibles, pero otras requieren rendimiento y automatización. Un par de cosas a recordar incluyen: 

• Compatibilidad de materiales: ¿podrá la amoladora trabajar con aleaciones duras y aceros especiales? 
• Necesidades de precisión: ¿Qué niveles de tolerancia requiere su diseño?
•  Volumen de producción: ¿Es para prototipos, baja o mecanizado CNC de gran volumen? 
• Automatización: ¿Necesita robots integrados o en proceso? 
• Huella y refrigeración: ¿Dispone el taller de espacio y temperatura controlados?

 Una selección incorrecta puede restringir la eficiencia de la producción o dejar los equipos infrautilizados, pero una máquina correctamente seleccionada puede mejorar el retorno de la inversión en pocos meses.

¿Cuál es el mantenimiento de una rectificadora CNC?

Un mantenimiento regular es crucial para sacar el máximo partido a la vida y el rendimiento de su máquina. Ha llegado el momento de realizar el mantenimiento de su amoladora:

• Gestión del refrigerante: Cuide los líquidos y sustitúyalos regularmente para que no se produzcan quemaduras superficiales ni corrosión.
• Revestimiento de ruedas: Rectifique las ruedas para conservar la nitidez y la precisión integral del perfil.
• Lubricación: Mantenga lubricados los carriles-guía, los husillos y los rodamientos para evitar el desgaste.
• Alineación: Realice periódicamente comprobaciones de alineación para eliminar las distorsiones geométricas.

Se puede utilizar un programa de mantenimiento preventivo para minimizar las averías imprevistas y garantizar la precisión del rectificado durante la producción.

Reflexiones finales

Las rectificadoras CNC de gran precisión no sólo forman parte del proceso de fabricación; la fabricación de precisión comienza y termina con la rectificadora CNC. En los casos en los que los componentes tienen que ser capaces de sobrevivir a un entorno severo, el rectificado puede alcanzar la precisión, consistencia y garantías de calidad necesarias para asegurar que un producto cumple los esquemas de producción a nivel global.

Los procesos de producción con rebajes complejos, tolerancias cercanas y grandes volúmenes de trabajo, así como la incorporación del rectificado CNC a su proceso de producción invocan la fiabilidad del producto y la credibilidad del cliente. La tecnología también sigue evolucionando y, por tanto, es necesario disponer de soluciones eficaces de rectificado automatizado.

Preguntas frecuentes

1. ¿En qué se diferencian el rectificado CNC y el fresado CNC?

El rectificado es un proceso que elimina material mediante una rueda abrasiva, proporcionando un acabado superficial muy liso y tolerancias dimensionales más estrictas que el fresado, en el que una herramienta de corte rotativa elimina material.

2. ¿Es posible rectificar aluminio con amoladoras CNC?

Sí, el aluminio es blando, pero algunas muelas y refrigerantes están optimizados para él. Se puede procesar con amoladoras CNC con control fino, sin atascarse ni quemarse.

3. ¿Pueden utilizarse rectificadoras CNC en el mecanizado de rebajes?

Absolutamente. Una vez desarrollados los destalonamientos con herramientas CNC multieje, las rectificadoras pueden optimizar el acabado y la precisión dimensional de estas actividades tan reducidas.

4. ¿Cuál es la precisión del mecanizado CNC de precisión de metales mediante amoladoras?

Las modernas tolerancias de rectificado se cifran también en 0,001 mm, raramente realizadas en componentes de alto rendimiento que exigen un acabado de precisión micrométrica, en componentes de alto rendimiento que exigen un acabado en el rango micrométrico.

5. ¿Pueden las rectificadoras realizar grandes volúmenes de mecanizado CNC?

Sí. Las rectificadoras CNC pueden funcionar de forma continua con automatización y dispositivos de varias estaciones, por lo que son adecuadas para la producción de grandes lotes.