Coulée d'uréthane et de silicone

Le moulage de l'uréthane et du silicone permet un prototypage et une fabrication par lots flexibles et économiques, accompagnés d'une qualité de surface exceptionnelle. L'équipe de Gree-Ge gère bien les deux méthodes et aide de nombreux clients de l'industrie à réaliser rapidement leurs produits. 

Le besoin crucial de calendriers de production plus rapides et de dépenses de développement réduites existe dans les conditions actuelles du marché, en particulier pour la fabrication de prototypes et de petits lots.

À cette fin, Gree-Ge se distingue des autres services parce que nous fournissons des solutions de moulage avec une précision à toute épreuve et une cohérence sans faille, ainsi qu'une qualité de surface polie. Nos services de moulage d'uréthane et de silicone accélèrent le développement des produits depuis la phase de conception jusqu'à la production manufacturière, qu'il s'agisse du développement d'un nouveau produit ou de l'amélioration d'un design existant.

Comprendre la coulée d'uréthane

Les résines polyuréthanes liquides forment une partie solide moules pour prototypes par le biais de la coulée d'uréthane, également connue sous le nom de coulée de polyuréthane, à l'aide de moules en silicone. Les utilisateurs choisissent le moulage en uréthane pour le développement de prototypes et la production de séries jusqu'à une échelle moyenne parce qu'il offre des attributs de matériaux ajustables, notamment la dureté, la couleur et les propriétés mécaniques.

Principaux avantages de la Uréthane Casting

• Le moulage en silicone permet de créer un large éventail de pièces en polyuréthane, allant du caoutchouc élastique aux structures rigides.
• Les pièces finales présentent des finitions de surface métalliques qui correspondent exactement aux éléments industriels moulés par injection.
• La création de moules par ce procédé permet d'offrir un service rapide tout en réduisant les dépenses liées à l'outillage métallique.

Comprendre la coulée de silicone

Le moulage en silicone utilise le caoutchouc de silicone en tant que technologie de moulage et en tant que matériau du produit final. Le caoutchouc de silicone offre deux fonctions de moulage puisqu'il permet de construire des moules pour différents types de résine (tels que les uréthanes) et des métaux à basse température. Le caoutchouc de silicone sert de dernier matériau pour produire des composants élastiques résistants à la chaleur qui sont également biocompatibles grâce à l'injection de silicone liquide dans des moules personnalisés.

Clé Avantages de la coulée de silicone

• Les principaux atouts du caoutchouc de silicone sont ses propriétés élastiques exceptionnelles et sa souplesse, qui permettent de créer des joints et des équipements technologiques portables.
• Les composants en silicone conservent leur forme et leur fonctionnalité à des températures extrêmes grâce à leurs propriétés de stabilité thermique élevées.
• En raison de ses propriétés de biocompatibilité, le silicone reste le choix le plus approprié pour les dispositifs médicaux et les équipements de qualité alimentaire.
• La même méthode utilisée pour l'uréthane s'applique au silicone, car les deux matériaux reproduisent efficacement les caractéristiques détaillées.

Coulée d'uréthane et de silicone : Une comparaison rapide

Vous trouverez ci-dessous un tableau concis illustrant certaines distinctions essentielles entre les coulées d'uréthane et de silicone lorsqu'elles sont utilisées en tant qu'éléments d'un système de chauffage. matériaux de la pièce finale:

Pourquoi choisir Gree-Ge pour la coulée d'uréthane et de silicone ?

Gree-Ge rassemble des experts ayant une grande expérience dans le choix des matériaux et dans la création de moules, ce qui constitue la base de nos services. Notre équipe fait une sélection entre les méthodes de moulage en uréthane et en silicone pour livrer des produits qui répondent à toutes les normes spécifiées.

Des installations de pointe

Gree-Ge continue d'investir dans son équipement de moulage haut de gamme, ce qui se traduit par des moulages précis et des délais de livraison rapides. La société exploite des stations de moulage avec contrôle de la température ainsi que des chambres de dégazage sous vide pour un service complet.

Solutions sur mesure

Nous ne croyons pas à une solution unique. Grâce à nos capacités d'approvisionnement en matériaux combinées à des services de mélange sur mesure, nous pouvons vous fournir n'importe quelle force de mélange de polyuréthane ou n'importe quelle formulation de silicone de qualité médicale dont vous avez besoin.

Assurance qualité

Notre système d'assurance qualité détaillé vous permet de recevoir des pièces qui répondent à vos critères en matière de dimensions, de qualité de la finition de surface et de capacités opérationnelles mécaniques, grâce aux étapes d'évaluation des moules et de test de cuisson.

Volumes de production polyvalents

Nos services s'adaptent à la fabrication de quelques prototypes seulement. Ou peut-être quelques centaines de pièces pour une série limitée de produits ? Aucun problème. Notre flexibilité nous permet d'ajuster l'échelle de production pour répondre à des besoins spécifiques.

Prêt à donner le coup d'envoi de votre parcours de casting ? Prenez contact avec Gree-Ge aujourd'hui. Nous vous aiderons à choisir le bon matériau et la bonne méthode de moulage, à assurer une gestion de projet sans faille et à livrer des pièces qui répondent aux attentes (et les dépassent souvent).