Libérez la précision et l'efficacité avec les services de moulage par injection de métal (MIM) de Gree-Ge. Obtenez des pièces métalliques complexes de haute qualité avec des tolérances serrées et des finitions de surface supérieures. Demandez un devis dès aujourd'hui et recevez vos pièces en quelques jours seulement !
Chez Gree-Ge, nous sommes spécialisés dans la fourniture de pièces métalliques moulées par injection de haute qualité, adaptées à vos spécifications exactes. Notre technologie MIM de pointe garantit des tolérances serrées et une qualité constante des pièces. En optimisant l'utilisation des matériaux et en minimisant les besoins d'usinage, nous offrons un processus de production rentable qui réduit les coûts de fabrication globaux.
Grâce à une automatisation avancée et à des flux de travail rationalisés, nous garantissons des délais d'exécution rapides pour vos projets. De la consultation en matière de conception au post-traitement et au contrôle de la qualité, nous fournissons des solutions de bout en bout pour garantir des résultats de qualité supérieure pour chaque projet.
Le moulage par injection de métal (MIM) est un procédé de fabrication avancé qui combine la polyvalence du moulage par injection de plastique avec la résistance et la durabilité du métal. Cette technique est idéale pour produire des pièces métalliques complexes, en grand volume, avec des géométries complexes qu'il serait difficile ou coûteux de fabriquer avec les méthodes traditionnelles d'usinage ou de moulage.
Le MIM est largement utilisé dans des secteurs tels que l'aérospatiale, les appareils médicaux, l'automobile et l'électronique en raison de sa capacité à produire des pièces d'une grande précision, dotées d'excellentes propriétés mécaniques et d'un minimum de déchets de matériaux.
Le moulage par injection de métal (MIM) offre un traitement efficace, une précision pour les géométries complexes et une production à grande échelle rentable. Obtenez des propriétés mécaniques supérieures avec des étapes de traitement réduites pour des composants métalliques de haute performance.
La technologie MIM réduit les étapes de traitement, améliorant ainsi l'efficacité par rapport aux méthodes conventionnelles de métallurgie des poudres.
Idéal pour les structures à parois minces et complexes, permettant d'obtenir des composants métalliques précis et de haute qualité.
Optimisé pour la fabrication en série avec des solutions rentables et des propriétés mécaniques constantes.
Tolerance for Metal Injection Molding garantit une grande précision avec des tolérances aussi serrées que ±0,005 pouce. Obtenez une précision constante, des géométries complexes et des finitions de surface supérieures pour des composants métalliques de haute performance dans diverses industries.
Type de caractéristique | Plage de tolérance (mm) |
---|---|
Dimensions linéaires | ±0,3% de la dimension (min ±0,05 mm) |
Diamètre des trous | ±0,05 mm à ±0,1 mm |
Planéité | ±0,1 mm par 25 mm |
Rectitude | ±0,1 mm par 25 mm |
Rondeur | ±0,05 mm à ±0,1 mm |
Finition de la surface | 0,8 à 1,6 µm Ra |
Nos matériaux de moulage par injection offrent une large gamme d'options, sont certifiés et respectueux de l'environnement, offrant ainsi des solutions haut de gamme pour vos produits. Contactez-nous dès maintenant pour en savoir plus !
CoCr
CoNiCr
Alliages magnétiques doux (Fe-Si, Fe-Ni)
Élimine les arêtes vives ou les bavures formées au cours du processus de moulage afin de garantir la douceur et la sécurité.
Améliore l'aspect de la pièce en utilisant des matériaux abrasifs pour obtenir une finition lisse et brillante.
Crée une finition uniforme mate ou satinée par le sablage de la pièce avec un média abrasif fin, améliorant la texture et éliminant les imperfections de la surface.
Recouvre la pièce d'une fine couche de métal (comme le nickel ou l'or) afin d'améliorer la résistance à la corrosion, les propriétés d'usure et l'apparence.
Il s'agit de chauffer la pièce à une température spécifique afin d'améliorer ses propriétés mécaniques, telles que la dureté et la résistance.
Besoin d'une finition spécifique ?
et nous étudierons une solution pour vous.
Une gamme complète de services de fabrication répond aux diverses exigences des projets et fournit des pièces sur mesure d'une qualité et d'une efficacité inégalées.
Faites l'expérience de l'usinage CNC de précision avec Gree-Ge. Des prototypes complexes à la production à grande échelle, nous sommes prêts à faire de vos idées une réalité. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter des besoins de votre projet !
Le moulage par injection de métal (MIM) est un procédé de fabrication avancé qui combine la flexibilité du moulage par injection de plastique avec la résistance et l'intégrité du métal. Ce procédé est idéal pour produire à grande échelle des composants métalliques complexes et de haute précision. Les industries exigeant des solutions performantes et rentables, le MIM est devenu une technique de fabrication privilégiée dans des secteurs tels que l'aérospatiale, le médical, l'automobile et l'électronique.
Gree-Ge est un fournisseur de premier plan de solutions MIM, fournissant des composants de précision qui répondent aux normes les plus élevées de l'industrie.
Le processus de MIM comprend quatre étapes principales :
Préparation des matières premières
Le processus commence par la création d'une matière première en mélangeant de fines poudres métalliques avec un liant thermoplastique. Ce mélange est chauffé pour former un matériau malléable qui peut être facilement injecté dans des moules.
Moulage par injection
La matière première préparée est injectée dans une cavité de moule à l'aide de machines de moulage par injection spécialisées. Cette étape permet de s'assurer que le composant prend la forme souhaitée avec une grande précision. Le composant obtenu, appelé "pièce verte", est légèrement plus grand que le produit final en raison de la présence de liants.
Débouclage
Le liant est éliminé par des procédés chimiques, thermiques ou catalytiques, laissant derrière lui une structure poreuse appelée "partie brune". Cette étape est cruciale car elle prépare le composant au frittage tout en préservant sa forme.
Frittage
Lors du frittage, la pièce brune est chauffée dans une atmosphère contrôlée jusqu'à un niveau proche de son point de fusion. Les particules de métal fusionnent alors, ce qui permet d'obtenir un composant dense et très résistant, dont les propriétés sont comparables à celles des métaux corroyés ou coulés.
Le MIM offre plusieurs avantages par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, ce qui en fait un choix privilégié pour la production de pièces métalliques complexes.
Géométries complexes
Le MIM permet de produire des formes très complexes qu'il serait difficile, voire impossible, d'obtenir par l'usinage ou le moulage conventionnels.
Polyvalence des matériaux
Une large gamme de métaux, dont l'acier inoxydable, le titane, les alliages de nickel et le cobalt-chrome, peuvent être utilisés dans le MIM pour répondre aux exigences spécifiques de l'industrie.
Haute précision et cohérence
Avec des tolérances aussi étroites que ±0,3%, le MIM garantit une qualité constante pour les grandes séries de production.
Rentable pour la production à grande échelle
Comme le MIM minimise les déchets de matériaux et réduit le besoin d'usinage secondaire, il constitue une solution rentable pour la production de masse.
Propriétés mécaniques supérieures
Les pièces MIM présentent d'excellentes caractéristiques de résistance mécanique, de dureté, de résistance à l'usure et à la corrosion, ce qui les rend adaptées à des applications exigeantes.
Composants légers
Grâce à sa capacité à créer des structures à parois minces, le MIM est idéal pour produire des composants légers sans compromettre la résistance.
Le MIM est largement utilisé dans diverses industries en raison de sa capacité à produire efficacement des composants complexes et très résistants.
Gree-Ge se distingue en tant que leader dans l'industrie du MIM grâce à son engagement pour la qualité, l'innovation et la satisfaction du client. Voici pourquoi Gree-Ge est le meilleur choix pour les solutions MIM :
Gree-Ge utilise une technologie MIM avancée et des machines de haute précision pour assurer la production de composants complexes et de haute qualité.
Grâce à son expertise dans le travail avec une variété d'alliages métalliques, Gree-Ge fournit des solutions sur mesure pour répondre à des exigences spécifiques en matière de matériaux.
Chaque composant est soumis à un contrôle de qualité rigoureux, comprenant une analyse dimensionnelle, des essais mécaniques et une évaluation de l'état de surface, afin de garantir des performances de premier ordre.
Les ingénieurs et techniciens qualifiés de Gree-Ge travaillent en étroite collaboration avec les clients pour concevoir, développer et optimiser les composants MIM pour une efficacité et une performance maximales.
Du prototypage à la production à grande échelle, Gree-Ge offre des solutions de fabrication flexibles qui optimisent les coûts tout en maintenant une qualité exceptionnelle.
En réduisant les déchets de matériaux et la consommation d'énergie, le procédé MIM Gree-Ge soutient les pratiques de fabrication durables.