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Moulage par injection de plastique

Obtenez des devis pour des pièces moulées en plastique personnalisées avec le service de moulage par injection de plastique de Gree-Ge. Nous fournissons des prototypes et des pièces de production de haute qualité avec des délais d'exécution rapides et une livraison standard gratuite.
Notre réseau de fabrication est certifié ISO 9001:2015, ISO 14001, IATF 16949:2016 et ISO 13485, ce qui garantit la précision, la cohérence et la conformité aux normes industrielles les plus strictes.

Services de moulage par injection de plastique

Pourquoi choisir Gree-Ge pour le moulage par injection ?

Chez Gree-Ge, nous fournissons des services de moulage par injection de plastique rapides et fiables, conçus pour les ingénieurs, les concepteurs et les développeurs de produits. Notre réseau mondial de fabrication nous permet de gérer des géométries complexes, le surmoulage et le moulage d'inserts, pour les prototypes de faible volume comme pour les grandes séries.
Grâce à notre système de devis instantané, il vous suffit de télécharger un fichier CAO pour recevoir en temps réel les prix et les délais de livraison, ce qui rationalise votre processus de fabrication.
Prêt à commencer ? Obtenez un devis instantané et donnez vie à vos projets dès aujourd'hui.

Qu'est-ce que le moulage par injection de matières plastiques ?

Le service de moulage par injection de plastique est un processus de fabrication de haute précision qui consiste à injecter du plastique fondu dans un moule conçu sur mesure, afin de produire des pièces durables et complexes avec une excellente répétabilité. Ce procédé est idéal pour la production en grande quantité et garantit des tolérances serrées, une qualité constante et un bon rapport coût-efficacité.

Prenant en charge une large gamme de thermoplastiques, dont l'ABS, le polycarbonate, le nylon, le PEEK et le polypropylène, le moulage par injection est largement utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, le médical, les biens de consommation et la fabrication industrielle.

Moulage par injection de plastique

Types de matrices de moulage par injection

Les moules pour le moulage par injection sont de différents types : moules à cavité unique, moules à cavités multiples et moules familiaux. Chacun est conçu pour répondre à des besoins de production différents, améliorant ainsi l'efficacité, la précision et la rentabilité de la fabrication.

Moules à cavité unique

Moules à cavité unique

Conçus pour la production de faibles volumes, ils garantissent la précision et la qualité pour les besoins de la fabrication sur mesure.

Moules à cavités multiples

Moules à cavités multiples

Améliorer l'efficacité en produisant plusieurs pièces identiques en un seul cycle de moulage par injection.

Moules familiaux

Moules familiaux

Mouler plusieurs pièces différentes en un seul cycle, en optimisant le temps de production et en réduisant les coûts.

Types de matrices de moulage par injection

Les moules pour le moulage par injection sont de différents types : moules à cavité unique, moules à cavités multiples et moules familiaux. Chacun est conçu pour répondre à des besoins de production différents, améliorant ainsi l'efficacité, la précision et la rentabilité de la fabrication.

Moules à cavité unique

Moules à cavité unique

Conçus pour la production de faibles volumes, ils garantissent la précision et la qualité pour les besoins de la fabrication sur mesure.

Moules à cavités multiples

Moules à cavités multiples

Améliorer l'efficacité en produisant plusieurs pièces identiques en un seul cycle de moulage par injection.

Moules familiaux

Moules familiaux

Mouler plusieurs pièces différentes en un seul cycle, en optimisant le temps de production et en réduisant les coûts.

Moulage par injection de matières plastiques - Tolérances

Service Détails
Délai d'exécution Début sous 5 jours ouvrables, y compris réponses rapides aux devis avec retour d'information sur la conception pour la fabrication (DFM)
Options de production Nationalité et internationalité
Matériaux La plupart des plastiques, y compris l'approvisionnement personnalisé et l'assortiment ; voir la liste des matériaux ci-dessous.
Machines disponibles Moules à une ou plusieurs cavités et moules familiaux ; tonnage de la presse de 50 à plus de 3 700 ; actions latérales automatisées ou noyaux chargés à la main.
Options d'inspection et de certification Inclut FAI et PPAP. ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL, ITAR et ISO 7 et 8 pour le moulage en salle blanche médicale.
Propriété de l'outil Propriété du client avec entretien des moisissures
Tolérances de l'empreinte du moule +/- 0,005" lors de l'usinage du moule et +/- 0,002" supplémentaire par pouce lors du calcul du taux de rétrécissement.
Répétabilité d'une pièce à l'autre +/- 0,004" ou moins
Types de moules disponibles Acier et aluminium ; les catégories de production vont de la classe 105, un moule prototype, à la classe 101, un moule à production extrêmement élevée. Gree-Ge produit généralement des outils de classe 104, 103 et 102.

Notre équipement de moulage par injection de plastique

Notre équipement de pointe pour le moulage par injection de plastique garantit la précision, l'efficacité et une production de haute qualité. Nous utilisons des machines de pointe pour fournir des solutions durables, rentables et personnalisées pour divers besoins de fabrication.
Marque/ModèleCapacité d'injectionQuantitéTaille maximale du mouleType de visCapacité matérielleApplication/Avantages
Shenda 550T1500G1 ensemble1000MMVis bimétallique

Matériaux pour hautes températures/ingénierie

Idéal pour la production de pièces automobiles et industrielles de grande taille

Shenda 450T1250G1 ensemble850MMVis bimétalliqueMatériaux pour hautes températures/ingénierie

Convient pour les composants de taille moyenne à grande nécessitant une résistance élevée

Shenda 380T1000G1 ensemble750MMVis bimétalliqueMatériaux pour hautes températures/ingénierie

Parfait pour l'ingénierie de précision et les composants automobiles

Shenda 380T800G1 ensemble750MMVis bimétalliqueMatériaux pour hautes températures/ingénierieIdéal pour la production de pièces complexes de taille moyenne avec une grande précision.
Kawaguchi 280T950G1 ensemble650MMVis bimétalliqueMatériaux pour hautes températures/ingénierie

Excellent pour les pièces détaillées dans les secteurs de l'électronique et de l'automobile

Kawaguchi 125T200G5 ensembles450MMVis bimétalliqueMatériaux pour hautes températures/ingénierie

Polyvalent pour les petits composants à haute précision et répétabilité

Kawaguchi 140T260G5 ensembles500MMVis bimétalliqueMatériaux pour hautes températures/ingénierie

Idéal pour les pièces de précision de taille moyenne, en particulier dans l'électronique grand public

Kawaguchi 180T350G3 ensembles580MMVis bimétalliqueMatériaux pour hautes températures/ingénierie

Idéal pour la production de pièces durables pour des applications industrielles

Kawaguchi 80T100G2 ensembles400MMVis bimétalliqueMatériaux pour hautes températures/ingénierie

Convient pour les petits composants de haute précision dans les domaines médical et électronique

Haïtien 80T150G2 ensembles350MMVis PCMatériaux pour hautes températures/ingénierie

Parfait pour les petites pièces nécessitant une excellente finition de la surface et des détails

Tederic 220T650G4 ensembles550MMVis moyenne

-

Idéal pour les pièces de taille moyenne avec un bon équilibre entre résistance et détails

Machine bicolore Baojie350G/150G1 ensemble450MMVis moyenne/minceABS/PC/TPU/TPE

Idéal pour la production de pièces multi-matériaux ou multi-couleurs, notamment dans les secteurs des biens de consommation et de l'automobile

Moulage par injection de plastique Matériaux et finition

Nos matériaux de moulage par injection offrent une large gamme d'options, sont certifiés et respectueux de l'environnement, offrant ainsi des solutions haut de gamme pour vos produits. Contactez-nous dès maintenant pour en savoir plus !

  • Résines époxy
  • Résines phénoliques
  • Urée Formaldéhyde
  • SPI-A1 : Polissage au diamant de qualité #3, 0-1 Ra. Finition de la plus haute qualité avec une surface semblable à un miroir. Idéal pour les pièces très brillantes et visuellement attrayantes.
  • SPI-A2 : Polissage au diamant de qualité #2, 1-2 Ra. Finition très lisse avec un aspect de haute qualité. Convient aux pièces où l'esthétique est importante.
  • SPI-A3 : Polissage au diamant de qualité #1, 2-3 Ra. Finition lisse avec une texture mineure, utilisée pour les pièces nécessitant une bonne apparence.
  • SPI-B1 : Papier de 600 grains, 2-3 Ra. Produit une surface très lisse, adaptée aux pièces nécessitant un frottement minimal et une grande précision.
  • SPI-B2 : Papier 400, 4-5 Ra. Finition lisse avec une légère texture, utilisée pour les pièces fonctionnelles.
  • SPI-B3 : Papier 320, 6-9 Ra. Finition plus rugueuse, adaptée aux pièces fonctionnelles dont l'aspect n'est pas critique.
  • SPI-B1 : Papier de 600 grains, 2-3 Ra. Produit une surface très lisse, adaptée aux pièces nécessitant un frottement minimal et une grande précision.
  • SPI-B2 : Papier 400, 4-5 Ra. Finition lisse avec une légère texture, utilisée pour les pièces fonctionnelles.
  • SPI-B3 : Papier 320, 6-9 Ra. Finition plus rugueuse, adaptée aux pièces fonctionnelles dont l'aspect n'est pas critique.
  • MT-13010 : Motif d'étincelles fines. Fournit une texture légère et décorative, adaptée aux pièces nécessitant une surface attrayante.
  • MT-13020 : Motif d'étincelles moyen. Texture plus prononcée, utilisée à la fois pour l'esthétique et la fonctionnalité.
  • MT-13030 : Motif d'étincelles grossier. Texture rugueuse et décorative, idéale pour les pièces nécessitant une finition de surface distincte.
  • MT-11010 : Texture fine et mate. Offre une finition subtile et non réfléchissante, idéale pour les pièces fonctionnelles nécessitant un faible frottement.
  • MT-11020 : Texture moyennement mate. Offre plus de texture que le MT-11010, utilisé pour les pièces nécessitant une surface antidérapante.
  • MT-11030 : Texture mate grossière. Surface rugueuse, adaptée aux pièces non visibles ou fonctionnelles.
  • MT-12010 : Texture à grain fin. Offre une finition texturée subtile, idéale pour les pièces décoratives.
  • MT-12020 : Grain moyen. Texture plus prononcée, convenant à la fois aux pièces décoratives et fonctionnelles.
  • MT-12030 : Texture à gros grains. Surface rugueuse, souvent utilisée pour des applications d'adhérence ou antidérapantes.
  • PM-T1 : SPI-C1 + lumière microbillage. Crée une texture mate uniforme, idéale pour les pièces nécessitant une surface non réfléchissante.
  • PM-T2 : SPI-C1 + microbillage moyen. Donne une texture mate plus rugueuse, adaptée aux pièces nécessitant un aspect non brillant.

VDI 3400 : VDI 0 (finition polie) à VDI 45 (texture très rugueuse). Offre une large gamme de textures, de très lisse à très texturée, adaptée à diverses exigences fonctionnelles et esthétiques.

  • EDM 1 : Texture très fine, presque polie, utilisée pour les pièces de haute précision nécessitant une surface lisse.
  • EDM 2 : Texture fine, adaptée aux pièces nécessitant une surface lisse et fonctionnelle.
  • EDM 3 : Texture moyenne, offrant une finition plus rugueuse, utilisée pour les pièces fonctionnelles où l'aspect est moins critique.
  • EDM 4 : Texture grossière, finition rugueuse, utilisée pour les pièces fonctionnelles non visibles.

Besoin d'une finition spécifique ?

et nous étudierons une solution pour vous.

Pourquoi nous choisir ?

Choisissez Gree-Ge pour une fabrication sans faille et de haute qualité. Nos solutions efficaces et rentables garantissent la précision, la fiabilité et des délais d'exécution rapides. Grâce à une coordination experte et à une technologie avancée, nous fournissons des résultats supérieurs adaptés à vos besoins.
Des capacités étendues

Une gamme complète de services de fabrication répond aux diverses exigences des projets et fournit des pièces sur mesure d'une qualité et d'une efficacité inégalées.

Normes de haute qualité
Nos certifications : ISO 9001:2015/ISO14001 garantissent que nos processus répondent aux normes internationales, offrant à nos clients des produits de haute qualité, fiables et précis.
Une technologie de pointe
Nos services d'impression 3D offrent une qualité supérieure et un prototypage rapide, ce qui permet à nos clients de recevoir rapidement et efficacement des pièces de qualité de production.
Solutions polyvalentes
Économisez jusqu'à 30% sans compromettre la qualité exceptionnelle du service pour les petites et grandes séries.
Approche centrée sur le client
Elle assure un service et un soutien personnalisés, en répondant aux besoins spécifiques des clients par des devis rapides et des délais d'exécution accélérés pour une exécution sans faille du projet, quelle que soit la taille de la commande.
Précision et tolérance
Nous excellons dans la fabrication de haute précision, avec des tolérances de ±0,0004″ pour répondre aux normes les plus strictes.
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Donnez vie à vos créations avec Gree-Ge

Faites l'expérience de l'usinage CNC de précision avec Gree-Ge. Des prototypes complexes à la production à grande échelle, nous sommes prêts à faire de vos idées une réalité. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter des besoins de votre projet !

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Le guide ultime du moulage par injection de plastique par Gree-Ge

Le moulage par injection plastique permet de produire des pièces plastiques complexes et précises grâce à des processus répétés. L'injection de matière plastique chaude a lieu à l'intérieur d'une cavité de moule avant que le refroidissement par conduction ne façonne le produit final. Gree-Ge fournit des services de moulage par injection de plastique de première qualité grâce auxquels il produit des composants exceptionnels pour les applications automobiles, le domaine médical, l'industrie des biens de consommation et les secteurs électroniques.

Fonctionnement du moulage par injection de matières plastiques

Les services de moulage par injection de plastique se composent de quatre étapes essentielles qui se combinent pour une fabrication précise et efficace de composants en plastique lors de la production de masse.

  • Serrage : Le moule contient deux parties distinctes qui sont verrouillées ensemble par un système de serrage industriel. Le niveau de force requis pour le moulage dépend des dimensions de l'objet et de sa complexité structurelle. Au cours de cette étape, le processus garantit le confinement complet de la matière plastique tout au long des procédures d'injection.
  • Injection : Le plastique fondu, obtenu à partir de granulés de résine brute et fondu à chaud, pénètre dans la cavité du moule par le biais d'un système d'injection utilisant des buses et des réseaux de canaux lorsque les deux moitiés du moule sont serrées l'une contre l'autre. Pendant l'injection, le matériau est soumis à une pression élevée pour atteindre la tolérance complète du moule avant que le refroidissement ne commence.
  • Refroidissement : Le plastique fondu commence à se transformer en sa forme finale en se refroidissant à l'intérieur du moule après son entrée. Un certain nombre de variables, telles que les caractéristiques du matériau, la température du moule et l'épaisseur de la paroi de la pièce, déterminent le temps nécessaire au refroidissement. Le processus de refroidissement doit faire l'objet d'une attention particulière afin d'éviter le gauchissement du produit et la formation de défauts.
  • Ejection : Un mécanisme déplace la pièce en plastique ferme à l'extérieur du moule lorsque le matériau de finition atteint sa pleine puissance. La pièce est retirée sans dommage grâce à l'utilisation de broches d'éjection ou de jets d'air comme méthode de retrait. Chaque cycle de moulage s'achève avant d'être réinitialisé par des mécanismes automatiques qui préparent la production du moule suivant.

Une approche systématique de la production permet de fabriquer rapidement et de manière rentable des produits précis qui répondent aux exigences de différentes applications.

Avantages du moulage par injection de matières plastiques

La production de masse choisit souvent le service de moulage par injection de plastique parce qu'il offre de multiples avantages aux opérations de fabrication.

  • Lorsque le moule est prêt, il permet des cycles de production rapides qui génèrent de grandes quantités de produits finis.
  • Des mesures précises et une cohérence parfaite sont possibles grâce à la technologie du moulage par injection qui permet de traiter des géométries complexes.
  • Le processus de production utilise différents thermoplastiques et polymères thermodurcissables.
  • L'investissement dans la création de moules au départ permet de minimiser les coûts de production à l'unité.
  • La réduction des déchets plastiques passe par des opérations de recyclage qui permettent de recycler les matériaux et de les utiliser pour de nouveaux produits.

Industries desservies par Gree-Ge

Gree-Ge sert un large éventail d'industries clientes avec des services personnalisés de moulage par injection de plastique de haute qualité pour des exigences sectorielles individuelles.

Le département automobile de notre entreprise produit des composants en plastique durables, notamment des tableaux de bord, des panneaux intérieurs, des pare-chocs et des fixations, ainsi que des boîtiers.

Notre société fournit des composants en plastique de qualité médicale, notamment des dispositifs médicaux, des instruments chirurgicaux, des équipements de diagnostic et des solutions d'emballage pharmaceutique. Elle utilise des matériaux biocompatibles sûrs pour répondre aux exigences des soins de santé.

Notre entreprise de fabrication de plastique fournit des solutions moulées par injection pour tous les types de produits de consommation, des ustensiles de cuisine aux appareils ménagers en passant par les articles de soins personnels et les éléments d'ameublement.

Notre production d'équipements électroniques comprend des boîtiers en plastique de haute qualité ainsi que des boîtiers de commutateurs et des pièces isolantes, des composants structurels pour les appareils électroniques. Le processus de moulage précis permet d'obtenir des mesures exactes et une assistance défensive pour protéger les pièces électroniques sensibles.

Gree-Ge se consacre résolument à la fabrication de produits en plastique moulé qui dépassent les normes de performance établies dans tous les secteurs industriels.

Matériaux utilisés dans le moulage par injection de matières plastiques

La sélection des matières premières détermine fondamentalement la durabilité, la flexibilité et la résistance à la chaleur du produit final. Les matériaux les plus courants sont les suivants :

ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) : Excellente résistance et robustesse.

Polycarbonate (PC) : Grâce à sa grande résistance aux chocs, le PC est particulièrement adapté aux instruments médicaux et aux lentilles optiques.

Polypropylène (PP) : Léger et résistant aux produits chimiques et à la fatigue.

Nylon : Offre une résistance à l'usure et une flexibilité supérieures.

Polyéthylène (PE) : Sert l'industrie de l'emballage car il bloque la pénétration de l'humidité.

Fabrication de moules sur mesure chez Gree-Ge

Gree-Ge conçoit des moules personnalisés en fonction des besoins particuliers de chaque projet que son équipe fabrique. Notre équipe utilise des logiciels de CAO combinés à des fabrication de précision pour obtenir des performances optimales des moules, ce qui améliore l'efficacité de la fabrication des produits et les résultats en termes de qualité. En outre, la société Gree-Ge s'engage à respecter des pratiques de fabrication qui favorisent le développement durable.

Faites appel à Gree-Ge pour vos besoins en moulage par injection de plastique sur mesure

Gree-Ge fournit avec succès des services de moulage par injection de plastique fiables et de haute qualité grâce à son expertise technique et à ses plates-formes technologiques pionnières qui s'étendent sur plusieurs années. Notre équipe d'experts propose un processus complet, de la conception du moule à la production, qui permet à votre projet de répondre aux spécifications grâce à des méthodes efficaces et économiques.

Points de vue d'experts et tendances du secteur

Explorez l'avant-garde de la fabrication avancée avec Gree-Ge. Nos blogs fournissent des informations d'experts, des tendances industrielles et des conseils pratiques pour améliorer l'efficacité, la précision et l'innovation dans vos processus de production.

Questions fréquemment posées

Moulage par injection de plastique

  • Quels types de plastique peuvent être utilisés dans le moulage par injection ?

    Les plastiques courants sont l'ABS, le polycarbonate, le nylon, le PEEK, le polypropylène et le polyéthylène. 

  • Quelle est votre quantité minimale de commande (MOQ) ?

    Gree-Ge propose à la fois des options de prototypage à faible volume et de production à grand volume. 

  • Le moulage par injection peut-il produire des géométries complexes ?

    Oui, le moulage par injection de plastique permet de réaliser des dessins complexes, des contre-dépouilles et des détails fins. 

  • Quelle est la durée de vie des moules à injection ?

    Les moules en acier peuvent durer des centaines de milliers, voire des millions de cycles, en fonction du matériau et de l'entretien. 

  • Le moulage par injection peut-il prendre en charge des composants multi-matériaux ?

    Oui, le surmoulage et le moulage en deux temps permettent de réaliser des pièces multi-matériaux. 

Questions fréquemment posées

A propos de

  • Quels matériaux pouvez-vous utiliser ?

    Nous usinons une large gamme de matériaux, y compris les métaux (aluminium, acier, titane, laiton) et les plastiques (ABS, PEEK, nylon, acrylique), garantissant ainsi le matériau adéquat pour votre application.

  • Comment puis-je demander un devis ?

    Il vous suffit de nous contacter en nous communiquant les détails de votre projet, y compris les fichiers de conception et les exigences en matière de matériaux, et nous vous fournirons un devis rapide et compétitif avec une estimation des délais de livraison.

  • Quelles sont les industries que vous desservez ?

    Nous nous adressons aux secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de la médecine, de la robotique, de l'électronique grand public et de la fabrication industrielle. Notre expertise garantit des composants fabriqués avec précision qui répondent aux normes industrielles les plus strictes.

  • Quels sont les matériaux avec lesquels vous pouvez travailler ?

    Nous usinons une large gamme de matériaux, y compris les métaux (aluminium, acier, titane, laiton) et les plastiques (ABS, PEEK, nylon, acrylique), garantissant ainsi le matériau adéquat pour votre application.

  • Comment assurez-vous le contrôle de la qualité ?

    Chaque pièce est soumise à des contrôles de qualité stricts utilisant des outils de mesure et des protocoles de test avancés, garantissant la précision, la durabilité et la conformité aux normes de l'industrie.

  • Quels sont les services offerts par Gree-Ge ?

    Nous assurons l'usinage de précision, le prototypage rapide et la fabrication à grande échelle, en nous spécialisant dans l'usinage CNC et la fabrication sur mesure pour diverses industries.

  • Quel est le délai de fabrication de mes pièces ?

    Nous offrons des délais d'exécution rapides, livrant des pièces de haute qualité en quelques jours seulement, en fonction de la complexité du projet. Notre processus de fabrication rationalisé garantit l'efficacité sans compromettre la précision. 

  • Vous proposez des solutions de fabrication sur mesure ?

    Oui, nous sommes spécialisés dans les solutions personnalisées adaptées à vos exigences spécifiques en matière de conception, de matériaux et de production. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec vous pour garantir des résultats optimaux.

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