Moulage par insertion

Très polyvalent et efficace, le moulage par insertion permet aux fabricants d'insérer des composants en métal, en plastique ou autres directement dans une pièce moulée. Le produit final est livré avec un "insert" (insert métallique fileté ou contact électronique) entièrement encapsulé dans le moule avant l'injection, ce qui rend les étapes d'assemblage secondaires inutiles.

En continuant à fournir des services de moulage d'inserts de la plus haute qualité en utilisant les dernières technologies de moulage et d'automatisation, Gree-Ge est également fier de continuer à offrir ses moyens éprouvés de sélection des matériaux, d'optimisation de la conception et d'assurance de la qualité.

Quelle est la différence avec le surmoulage ?

L'idée générale des deux approches est en principe la même : il s'agit de combiner plusieurs composants en une seule pièce. surmoulage Le moulage par insertion désigne généralement le cas où une deuxième couche de matériau est moulée sur un substrat (généralement une autre matière plastique). Le moulage par insertion est un processus dans lequel des composants non plastiques ou des composants plastiques discrets (tels qu'un insert fileté, un roulement ou un connecteur électronique) sont non seulement incorporés dans la pièce plastique nouvellement formée, mais sont également réalisés au cours du cycle de moulage.

Pourquoi utiliser le moulage par insertion ?

Assemblage réduit

Le moulage du plastique autour d'un insert permet d'éliminer des opérations secondaires telles que le vissage, le rivetage ou le collage dans la production. La production est ainsi rationalisée et les coûts de main-d'œuvre sont réduits.

Amélioration de l'intégrité des produits

Au cours du processus de moulage, l'insert est solidement lié à la pièce finale, ce qui accroît la résistance, la durabilité et la fiabilité de cette dernière.

Économies de coûts

Les coûts de main-d'œuvre et les délais d'exécution s'en trouvent simplifiés, car moins d'étapes d'assemblage sont nécessaires. En outre, les composants sont unifiés dans un processus, ce qui simplifie la chaîne d'approvisionnement.

Possibilités de conception améliorées

Les concepteurs peuvent ainsi placer des inserts filetés, des douilles et d'autres caractéristiques fonctionnelles directement sur la géométrie de la pièce. Les possibilités de conceptions intégrées plus complexes s'en trouvent accrues.

Cohérence accrue

Pièces produites avec une qualité constante et des tolérances serrées à l'aide de processus automatisés qui ne nécessitent qu'une seule étape. Il est particulièrement adapté aux composants de précision dans les secteurs de l'automobile, de la médecine et de l'électronique.

Pourquoi choisir Gree-Ge pour les services de moulage par insertion ?

Expertise en ingénierie

Nous avons une grande expérience de la conception de pièces pour le moulage par insertion, ce qui implique la sélection de matériaux appropriés et la conception de moules adéquats afin d'obtenir des résultats reproductibles à chaque fois.

Équipements de fabrication avancés

Gree-Ge fournit les machines de moulage par injection et les systèmes robotisés les plus modernes. Il est formidable de placer un insert et de fournir un temps de cycle répétable, ce qui est essentiel pour la production de masse.

Outillage sur mesure et conception de moules

Les moules que nous avons conçus et construits pour accueillir vos inserts sont conçus et construits par nos outilleurs qualifiés. Ils comportent également des caractéristiques spécialisées telles que le chargement automatisé des plaquettes, des capteurs d'éjection des pièces et des canaux de refroidissement permettant de respecter les tolérances.

Capacité de production polyvalente

Gree-Ge peut s'adapter aux petites séries, aux prototypes ou à la production en grande quantité. Leur rapidité d'exécution est due à notre flexibilité en matière de programmation et à nos multiples presses à injecter.

Support de projet dédié

La communication est essentielle. Depuis la conception de votre produit jusqu'à la livraison finale, vous travaillerez en étroite collaboration avec nos chefs de projet et nous veillerons à ce que les exigences de votre produit soient respectées à chaque étape et à ce que vous sachiez ce qui se passe à tout moment.