Você já segurou um brinquedo de plástico e se perguntou como ele foi formado? Provavelmente, ele ganhou vida por meio de uma série de etapas do processo de moldagem por injeção. Esse método é popular porque pode produzir um grande número de peças idênticas rapidamente e com qualidade consistente. No entanto, muitas pessoas acham o processo misterioso e confuso.

Resposta curta: As etapas do processo de moldagem por injeção transformam o plástico bruto em produtos acabados por meio de: 

1. Fixar o molde com firmeza 
2. Injeção de material fundido 
3. Aplicação de uma pressão de retenção 
4. Resfriamento da peça 
5. Abertura do molde 
6. Ejetando a peça sólida 
7. Pós-processamento 

Neste blog, analisaremos detalhadamente essas sete etapas do processo de moldagem por injeção. Também exploraremos por que elas são importantes, quais materiais são normalmente usados e como cada fase contribui para uma execução perfeita da produção.

Entendendo o processo de moldagem por injeção 

As etapas do processo de moldagem por injeção giram em torno do aquecimento do plástico, da injeção em um molde de metal e do resfriamento em uma nova forma. Cada etapa é cuidadosamente cronometrada e controlada. Um pequeno erro em uma etapa pode fazer com que as peças se deformem, rachem ou falhem. É por isso que o monitoramento adequado é fundamental.

Por que a moldagem por injeção é popular 

Ele permite a produção em massa de peças uniformes com o mínimo de desperdício. Ao automatizar muitas tarefas, o ciclo se repete rapidamente, o que mantém os custos baixos. Essa eficiência, combinada com a versatilidade de cores e formas, faz com que as etapas do processo de moldagem por injeção sejam a opção ideal para inúmeros setores.

Materiais para moldagem por injeção 

A maioria das resinas plásticas, como ABS, polipropileno ou náilon, pode ser aquecida e injetada. Alguns fabricantes também usam materiais semelhantes à borracha ou biodegradáveis. A escolha depende da finalidade do produto, da resistência necessária e das considerações ambientais, todas orientadas pelo seguinte moldagem por injeção de plástico passos.

Aplicações comuns para moldagem por injeção 

Você verá peças moldadas por injeção em painéis de automóveis, capas de telefone, tampas de garrafa, dispositivos médicos e brinquedos infantis. Se for feita de plástico e produzida aos milhares (ou milhões), há uma boa chance de ter passado pelas etapas do processo de moldagem por injeção que explicaremos a seguir.

Fixação 

A fixação é como fechar um livro, mas com uma força significativa. O molde tem duas metades: uma fixa e outra móvel. Ao fixar o molde, você garante que o plástico derretido não vazará depois de injetado.

Informações: Normalmente, os sistemas hidráulicos ou mecânicos prendem o molde. A força usada pode variar de algumas toneladas para peças pequenas a milhares de toneladas para componentes grandes. 

A função do sistema de fixação é manter o molde fechado. Se não for firme o suficiente, a resina derretida pode escapar pelas costuras, causando flashes confusos ou peças incompletas.

Injeção 

A seguir, nas etapas do processo de moldagem por injeção, é onde a verdadeira mágica acontece: injetar plástico derretido no molde. Os pellets de plástico são derretidos no cilindro da máquina e, em seguida, forçados através de um bocal para dentro da cavidade do molde.

Dica rápida: O controle adequado da temperatura no cilindro de injeção garante uma fusão consistente, reduzindo os defeitos. 

A pressão e a velocidade são cuidadosamente gerenciadas para garantir que o molde seja completamente preenchido. Essa fase deve ser rápida, porém moldagem por injeção de plástico de precisãoevitando a formação de bolsas de ar no interior da peça.

Pressão de permanência/retenção 

Depois que o molde é preenchido, a máquina aplica pressão adicional por um curto período. Pense nisso como um empurrão suave, garantindo que cada canto do molde esteja perfeitamente preenchido com plástico antes que o material comece a esfriar.

Sugestão: Se você notar marcas de afundamento ou espaços vazios nos produtos acabados, tente ajustar a pressão de retenção ou a duração para obter melhores resultados. 

A pressão de retenção evita que a peça encolha demais. Se a pressão for muito baixa ou muito curta, a peça final poderá ter seções finas ou imperfeições na superfície.

Resfriamento 

O plástico dentro do molde se solidifica em sua forma final durante o resfriamento. A espessura da peça e o tipo de plástico usado determinarão o tempo que isso levará - de alguns segundos a muitos minutos.

A abertura do molde muito cedo corre o risco de empenar ou deformar a peça, desperdiçando tempo e recursos.

Normalmente, as linhas de água ou outros canais de resfriamento passam pelo molde para controlar a temperatura. O processo de moldagem por injeção depende fundamentalmente de um resfriamento eficaz, pois ajuda a preservar a qualidade constante e os tempos de ciclo.

Abertura do molde 

Depois que a peça estiver totalmente ajustada, a máquina libera a força de fixação. O lado móvel do molde então desliza para trás ou se abre, revelando o produto recém-formado em seu interior.

Fato: Dependendo do projeto do molde, alguns moldes têm várias cavidades, produzindo várias peças em cada ciclo de injeção.  

Essa etapa pode parecer simples, mas o momento certo é tudo. Se você abrir o molde muito cedo, seu produto poderá grudar ou distorcer. Se esperar demais, você desacelera a linha de produção, aumentando a custos de moldagem por injeção de plástico.

Ejeção

A ejeção envolve pequenas hastes ou pinos que empurram a peça acabada para fora do molde. A maioria das máquinas inclui um mecanismo que garante que a peça saia suavemente. Alguns materiais ou geometrias podem precisar de pinos ejetores especiais ou até mesmo de jatos de ar para evitar a aderência.

Avisos: Evite força de ejeção excessiva. O excesso de força pode deixar marcas visíveis ou até mesmo rachar as peças recém-formadas.  

A ejeção adequada é outro estágio crucial nas etapas do processo de moldagem por injeção. Uma liberação limpa significa que a peça pode passar para o próximo estágio sem cortes ou correções manuais.

Pós-processamento 

Algumas peças precisam de um acabamento extra, como o corte de sobras de material do portão, pintura ou montagem com outros componentes. Esses retoques finais podem transformar uma simples peça moldada em um produto pronto para uso.

O pós-processamento é opcional, mas pode melhorar a estética, a durabilidade ou a funcionalidade. Considere: 

• Pintura ou revestimento para efeitos decorativos 
• Corte de resíduos de portões 
• Gravação a laser para marca 
• Montagem com outro hardware 
• Inspeções de qualidade para cada lote 

Embora nem todo produto precise de trabalho adicional, o pós-processamento pode agregar valor. É a peça final do quebra-cabeça nas etapas do processo de moldagem por injeção.

Tempos de ciclo típicos em moldagem por injeção

O tempo de ciclo varia de acordo com o tamanho da peça, o material e o máquinas de moldagem por injeção configurações. Aqui está uma tabela simples que ilustra como diferentes fatores afetam o ciclo:

O monitoramento de cada etapa garante que você otimize moldagem de produção e mantenha a eficiência das etapas do seu processo de moldagem por injeção.

Conclusão

Então, aí estão as sete etapas do processo de moldagem por injeção que transformam um pellet de plástico em um item doméstico. Após a fixação, em cada etapa do processo até o processamento pós-montagem, o produto é manuseado de forma a aumentar sua confiabilidade. O conhecimento dessas etapas permite que você elimine defeitos, economize dinheiro e obtenha sempre o mesmo resultado. 

Para os totalmente novatos, ao serem bem-sucedidos nas etapas de moldagem por injeção, lembre-se de que cada ajuste que você fizer, por menor que seja, quase sempre terá um impacto. Experimente várias coisas, reúna informações e ajuste o aparato até que seus componentes estejam de acordo com as expectativas mais rigorosas.

Perguntas frequentes

P: Quais são algumas indicações para concluir o pós-processamento adicional? 

Isso dependerá do produto e dos visuais associados que ele precisa atender. Se houver a necessidade de realizar alguns cortes ou até mesmo colocar determinados desenhos ou logotipos de marcas, o pós-processamento poderá servir de auxílio.

P: A força de fixação afeta a qualidade da peça?

Sim. O aperto insuficiente pode resultar em flash ou preenchimentos incompletos. O excesso de força pode causar desgaste excessivo no molde e na máquina.

P: Alguns plásticos são mais facilmente moldáveis do que outros?

De modo geral, o ABS e o polipropileno são fáceis de usar. As resinas reforçadas com fibras ou de alta temperatura podem exigir um manuseio mais cuidadoso.