Fundição sob pressão de zinco é um processo de fabricação que envolve a fusão de metal e sua injeção em moldes de aço de duas peças contendo várias cavidades, que servem como réplicas precisas das peças desejadas. Esse processo utiliza calor e pressão, o que contribui para sua versatilidade em vários tipos de metal para a produção de peças.

Os fabricantes categorizam os tipos de materiais usados na fundição sob pressão, e a fundição sob pressão de zinco se destaca como um dos métodos mais importantes devido à sua alta resistência e tenacidade. Essa popularidade se estende a setores como o automotivo, aeroespacial e elétrico, onde a fundição de zinco encontra ampla aplicação na produção de uma infinidade de componentes.

O que é fundição sob pressão de zinco?

Em termos técnicos, a fundição de zinco envolve a fusão de ligas de zinco para injeção em moldes de fundição sob pressão. Esses moldes geralmente consistem em duas partes: uma parte fixa montada na máquina de fundição sob pressão e uma parte móvel conhecida como ejetor. As ligas de zinco desempenham um papel central nesse processo, facilitando a produção de várias peças em baixas temperaturas.

O processo de fundição sob pressão de zinco

A fundição sob pressão de zinco envolve várias etapas, com ajustes feitos com base no tamanho da peça e no tipo de máquina. Esse processo, também conhecido como fundição sob pressão em câmara quente, normalmente envolve quatro etapas principais:

1. Preparação do molde: Os engenheiros começam limpando os moldes de fundição sob pressão para eliminar as impurezas. Em seguida, é feita a lubrificação para facilitar a ejeção da peça. Essa etapa termina quando os moldes são fixados sob alta pressão pelos fabricantes.
2. Injeção: A segunda etapa do ciclo envolve a injeção da liga de zinco fundida. A solução é então adicionada à câmara de injeção da máquina, fazendo com que ela se aqueça. É por isso que o processo é chamado de fundição sob pressão com câmara quente. No entanto, essa etapa termina quando os engenheiros injetam o zinco fundido nos moldes de fundição sob pressão.
3. Resfriamento e ejeção: A terceira etapa envolve o resfriamento do zinco dentro dos moldes para moldá-los. Por fim, a ejeção ocorre quando o zinco sólido é ejetado dos moldes. É fundamental resfriar os moldes e garantir a solidificação do zinco antes da ejeção.
4. Corte: A etapa final do ciclo é o corte, que completa o processo de fundição de zinco sob pressão. Como o nome sugere, essa etapa envolve a remoção do excesso de metal e de defeitos que possam ter se destacado durante o processo. Uma das vantagens do zinco é sua capacidade de promover a reciclagem dos materiais cortados.

Aplicações da fundição sob pressão de zinco no setor automotivo

Voltando às aplicações industriais da fundição sob pressão de zinco, o setor automotivo surge como o principal usuário de ligas de zinco devido à produção de produtos de alta qualidade. Isso garante uma tolerância rigorosa para qualidades estéticas e formas geométricas.

Nesse processo, as ligas de zinco contribuem para fins de revestimento, apresentando vantagens significativas, incluindo o aumento das propriedades de resistência à corrosão do zinco. Em comparação com a fundição sob pressão de alumínio, a fundição sob pressão de zinco apresenta o dobro da resistência do alumínio. Também é mais pesado, tem um ponto de fusão mais baixo e melhor condutividade térmica.

Devido às suas amplas vantagens, o setor automotivo utiliza a fundição de zinco como processo principal na produção de vários componentes, incluindo:

• Estética interna
• Sistemas de direção hidráulica
• Componentes do freio
• Gabinetes de hardware
• Sistemas de tiras de vedação
• Alojamentos de malha complexos
• Sistemas de combustível

Como o setor automotivo depende muito da fundição sob pressão de zinco para fabricar a maioria dos componentes internos e externos, há muitos exemplos.

Vantagens de usar a fundição sob pressão de zinco

As vantagens da fundição sob pressão de zinco são vastas, pois esse processo pode desenvolver produtos finais duráveis. Força do zincoA qualidade, a estabilidade e a ductilidade do zinco resultam em resultados altamente toleráveis. Aqui estão cinco vantagens principais da fundição de zinco:

1. Condutividade elétrica: As peças fundidas de zinco possuem condutividade elétrica e térmica eficiente, normalmente variando de 110 a 127 W/m/K. Esses números indicam que essa é a escolha certa para a produção de lotes médios e grandes de peças metálicas. De acordo com os padrões internacionais, a condutividade elétrica é tão baixa quanto 25%.
2. Materiais de baixo custo: Uma vantagem significativa das peças fundidas de zinco é a possibilidade de reciclagem. Isso o torna um material confiável e de baixo custo para fabricação. As peças fundidas em liga de zinco podem formar paredes finas de até 0,4 milímetros, o que as torna um material de fundição sob pressão melhor. Como as peças de liga de zinco são ecologicamente corretas e produzem o mínimo de resíduos, elas são muito econômicas.
3. Custo-benefício para peças pequenas: O zinco oferece propriedades mecânicas melhores do que a maioria dos metais, o que o torna a opção ideal para a fabricação de peças pequenas. É nesse ponto que ele supera o alumínio e o magnésio, pois é fácil de montar, reduzindo o tempo e o custo. Outras características que o tornam a escolha preferida para peças pequenas incluem resistência à corrosão e durabilidade.
4. Vida útil mais longa da ferramenta: Uma vantagem significativa do uso de moldes de zinco é a maior vida útil da ferramenta. Ele é mais durável do que os moldes de fundição sob pressão de alumínio. O motivo é que ele tem menos abrasividade e um ponto de fusão mais baixo, o que pode reduzir os danos ao molde e ajudar a prolongar a vida útil geral da liga. Como resultado, os custos do molde se tornam mais baixos em comparação com o alumínio e outros materiais de fundição sob pressão.
5. Fundição de formas geométricas complexas: Outra vantagem das peças fundidas em zinco é sua estabilidade. O zinco oferece estabilidade dimensional, garantindo a confiabilidade das peças a longo prazo.
6. O uso de ligas de zinco essenciais, como Zamak 2, ZA8 e AcuZinc5, possibilita a fundição de formas geométricas complexas. Entretanto, algumas ligas podem suportar temperaturas muito altas (200°C). O zinco oferece alta estabilidade ambiental, o que o torna estável para a maioria das peças complexas.

Conclusão:

A fundição sob pressão de zinco surge como um processo crucial na fabricação industrial, especialmente no setor automotivo. Sua capacidade de produzir peças de alta qualidade com geometrias complexas e excelentes propriedades mecânicas o torna indispensável. Com sua ampla gama de aplicações, vantagens e versatilidade, a fundição sob pressão de zinco continua a impulsionar a inovação e a eficiência em vários setores.

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