Projetar uma peça de plástico pode parecer como resolver um quebra-cabeça complicado. Você precisa pensar na espessura da parede, no calado e em como a resina derretida preencherá cada canto do molde. Se você estiver olhando para um modelo CAD e se perguntando como torná-lo "pronto para o molde", o guia de moldagem por injeção da Protolabs é exatamente o que você precisa.

Em resumo, o guia de moldagem por injeção da Protolabs o ajuda:

• Escolha a resina certa.
• Adicione ângulos de inclinação adequados.
• Espessura da parede da balança.
• Posicione as portas e os pinos ejetores de forma inteligente.
• Evite retrabalho dispendioso.

Nas próximas páginas, detalharemos o essencial: rascunho, nervuras, textura, estilos de porta e até mesmo estratégias de baixo volume. Se você constrói peças vestíveis ou invólucros médicos, este guia o direcionará para peças que sempre saem limpas da prensa.

Guia de Moldagem por Injeção da Protolabs para Projetos Inteligentes

Obter peças excelentes não é um mistério - trata-se de seguir regras comprovadas. As Guia de moldagem por injeção Protolabs mostra por que pequenos ajustes no CAD - como adicionar filetes ou manter as paredes uniformes - podem economizar semanas de edições. Um bom projeto significa cotações mais rápidas, construções de ferramentas mais suaves e menos dores de cabeça no chão de fábrica.

A espessura da parede é importante 

Paredes irregulares esfriam em velocidades diferentes, causando afundamento ou deformação. Mantenha a maioria das áreas entre 1 mm e 3 mm, a menos que a folha de dados do material diga o contrário. A consistência ajuda a resina a fluir suavemente e significa que menos tensão é fixada na peça acabada.

O rascunho é seu amigo 

Os moldes aderem ao plástico como um sapato no cimento úmido. Uma simples inclinação de um a dois graus permite que as peças deslizem facilmente para fora. Ignorar a corrente de ar é a maneira mais rápida de danificar superfícies ou quebrar clipes frágeis durante a ejeção.

Truques de raio e filete 

Os cantos internos afiados provocam rachaduras. A adição de um raio de 50% da espessura da parede distribui a tensão e ajuda a resina a se compactar sem armadilhas de ar. Esse pequeno detalhe aumenta a resistência da peça e mantém os custos de ferramental baixos.

Escolhendo a resina certa

Uma peça excelente começa com o material correto. O guia de moldagem por injeção da Protolabs lista mais de 100 resinas - ABS, PC, PA e muitas misturas. Pense na carga mecânica, no calor, nos produtos químicos e nos cosméticos ao restringir sua escolha.

Informações: Precisa de plástico seguro para alimentos ou retardante de chamas? Pesquise o seletor de materiais da Protolabs por classificação UL-94 ou conformidade com a FDA.

Alguns projetos dependem de moldagem por injeção de alta precisão com nylon preenchido com vidro ou polímero de cristal líquido. Outros, como os gadgets com clipe, preferem TPE ou TPU flexível. Em caso de dúvida, solicite uma placa de amostra do material para testar a sensação e o acabamento pessoalmente.

Processo de moldagem por injeção da Protolabs: Passo a passo

O processo de moldagem por injeção pode parecer complicado, mas a Protolabs simplificou as etapas para torná-lo mais rápido e fácil para você. Vamos detalhá-lo.

Etapa 1: Envie seus arquivos CAD

Sua jornada começa quando você envia seus arquivos de projeto CAD 3D para a Protolabs. A equipe da Protolabs analisa seu projeto para garantir que ele seja otimizado para moldagem por injeção. Essa análise garante que você não terá grandes problemas no futuro.

Etapa 2: Seleção do material e protótipo

Quando seu projeto estiver pronto, é hora de selecionar o material certo. A Protolabs o ajudará a escolher um material que se alinhe aos seus requisitos de desempenho. Em seguida, você poderá avançar para a prototipagem e a produção de pequenos lotes.

Etapa 3: Criação do molde

A Protolabs criará os moldes necessários para a produção. Essa é uma etapa essencial para garantir que tudo esteja preparado para uma moldagem eficiente e peças de alta qualidade. A tecnologia avançada da Protolabs garante que seu molde será preciso e durável.

Etapa 4: Produção e controle de qualidade

Quando o molde estiver pronto, começa a fase de produção. A Protolabs usa sistemas automatizados para manter tolerâncias rígidas e precisão durante cada ciclo. Seu rigoroso controle de qualidade garante que cada peça atenda às suas especificações, assegurando consistência e confiabilidade.

A função dos ângulos de inclinação no projeto de moldagem por injeção

Um dos aspectos mais negligenciados, porém cruciais, da Projeto de moldagem por injeção de plástico é o ângulo de inclinação. Um ângulo de inclinação é o leve afunilamento aplicado às superfícies verticais de uma peça para facilitar a remoção do molde. Os ângulos de inclinação devem ser incorporados ao projeto desde o início para evitar atrasos ou erros. Os projetistas especializados da Protolabs podem ajudar a determinar o ângulo de inclinação ideal para sua peça específica, a fim de garantir um processo de moldagem suave e eficiente.

Estilos de portões e preenchimento de peças

O portão é a "porta" por onde a resina entra na cavidade. A localização e o estilo afetam as linhas de malha, o afundamento e a tensão de cisalhamento.

Portões comuns

• Porta de borda - simples, excelente para peças planas.
• Subportão - vestígio oculto para a estética.
• Dica quente - melhor para peças cosméticas e com preenchimento central.

Dica rápida: Direcione os portões para a área mais espessa. A resina então flui das paredes mais grossas para as mais finas, reduzindo os vazios.

Se estiver planejando a moldagem por injeção de baixo volume, as portas mais simples reduzirão o preço das ferramentas. Para mais de 10.000 disparos, considere uma ponta quente ou uma porta de válvula para obter vestígios mais limpos e ciclos mais rápidos.

Rascunho, cortes inferiores e ações laterais

Os cortes inferiores, como os ganchos, prendem as peças na ferramenta. As ações laterais ou os levantadores se afastam para liberar essas áreas. Mas as ações laterais aumentam o custo. Sempre que possível, reprojete os clipes para que apenas a corrente de ar faça o trabalho.

Fato: Cada ação lateral pode acrescentar várias centenas de dólares ao preço da ferramenta e alguns segundos a cada ciclo de moldagem.

Precisa de um corte inferior? Mantenha a profundidade abaixo de 0,5 mm e as superfícies angulares para que os levantadores possam deslizar suavemente. O guia de moldagem por injeção da Protolabs oferece diagramas que mostram os menores tamanhos práticos de levantadores.

Diretrizes para costelas e chefes

As nervuras endurecem as paredes sem engrossá-las. Uma boa regra: espessura da nervura ≈ 0,5 × parede principal. A altura pode ser de até 3 × a espessura. As saliências - usadas para parafusos ou postes - também devem seguir os limites de espessura para evitar marcas de afundamento.

Sugestão: As nervuras de reforço entre a saliência e a parede podem impedir a oscilação em saliências altas.

Acabamento e texturas de superfície

Um acabamento polido Classe A parece elegante, mas custa mais tempo de usinagem. As texturas VDI ou MT ocultam as impressões digitais, mas exigem um calado extra. O guia de moldagem por injeção da Protolabs lista os códigos de textura e o calado adicional necessário para cada uma delas - geralmente mais 1°-3°.

Advertências: O esquecimento de um esboço extra para a textura pode prender as peças no molde. Sempre aplique a estiragem de textura antes do corte do aço para ferramentas!

Dobradiças vivas e recursos flexíveis

O polipropileno é o rei das dobradiças vivas. Mantenha a espessura da dobradiça fina (≈ 0,3 mm) e faça a dobradiça longa o suficiente (≥ 10 mm) para distribuir o estresse. Os filetes graduais em cada lado ajudam o fluxo da resina e reduzem o risco de quebra.

Informações: Para encaixes de pressão, analise a tensão: mantenha-a abaixo do permitido pela resina 3 %-5 % para evitar marcas brancas de tensão.

Resfriamento e controle de empenamento

A espessura uniforme da parede e as nervuras estratégicas são sua primeira defesa contra o empenamento. Portas no final de longos caminhos de fluxo para equilibrar a pressão de enchimento. As linhas de resfriamento de aço no interior do molde reduzem o tempo de ciclo e mantêm as dimensões apertadas.

Sucesso: Pensar antecipadamente no resfriamento economiza dinheiro a cada ciclo. Em 50.000 disparos, um ciclo um segundo mais rápido pode significar dias de economia de tempo da máquina.

Conclusão

Projetar peças moldadas por injeção não é mágica - é um método. O guia de moldagem por injeção da Protolabs condensa décadas de sabedoria da oficina em regras claras de projeto: escolha a resina certa, mantenha as paredes uniformes, adicione calado e faça o gate de forma inteligente. Siga essas etapas e suas peças sairão limpas, resistentes e prontas para a montagem.

Ao aplicar este guia, você reduzirá os ajustes de ferramentas, acelerará os cronogramas do projeto e reduzirá os custos de produção. Se você precisa de moldagem por injeção de alta precisão para suportes aeroespaciais ou moldagem por injeção de baixo volume para um gadget de startup, o guia de moldagem por injeção da Protolabs está à sua disposição.

PERGUNTAS FREQUENTES

Qual é o ângulo mínimo de inclinação recomendado pela Protolabs?

Um grau por lado é a linha de base; mais é melhor, especialmente em superfícies texturizadas.

A Protolabs pode lidar com a sobremoldagem?

Sim, mas verifique as tabelas de compatibilidade de materiais para obter a ligação adequada entre o substrato e o molde.

A moldagem por injeção de alta precisão é mais cara?

Um pouco, devido às tolerâncias mais rígidas e às possíveis atualizações do aço da ferramenta, muitas vezes compensa com menos rejeições.

Com que rapidez posso obter peças para moldagem por injeção de baixo volume?

A Protolabs oferece um prazo de entrega de apenas uma semana para moldes simples e materiais em estoque.

Quais materiais de moldagem por injeção da Protolabs são melhores para uso externo?

Os plásticos estáveis aos raios UV, como o ASA ou alguns tipos de policarbonato, funcionam bem para a exposição à luz solar.