O dispositivo de fixação CNC é o equipamento mais importante empregado durante a usinagem CNC. Ele prende, congela e fixa a peça de trabalho no processo de usinagem. O dispositivo de fixação CNC correto torna as peças estáveis e precisas durante a fabricação. Isso ajuda a obter alta qualidade e resultados repetíveis. Além disso, eles são importantes, seja em pequenas lojas ou em grandes unidades de fabricação. 

Um dispositivo de fixação CNC é projetado para reduzir o movimento e a vibração durante o corte. Isso facilita a obtenção de resultados precisos. Esses acessórios são usados na usinagem CNC de precisão de metais, na usinagem CNC de alumínio. E usinagem CNC automotiva. Sem acessórios, as peças podem escorregar ou se desalinhar. Isso leva a erros, acabamento ruim e perda de tempo.

Tipos de dispositivos de fixação CNC

Normalmente, ele vem em vários tipos com base no uso. Cada tipo é escolhido de acordo com o trabalho, o material e a Serviços de usinagem CNC. Aqui estão os tipos mais comuns:

A seleção do melhor tipo de acessórios depende de seu produto e da máquina CNC. Eles oferecem estabilidade para metais duros e pesados. Em contrapartida, usinagem CNC de alumínio geralmente usa fixações de placa ou de torno porque o alumínio é macio e fácil de prender.

Por que os acessórios CNC são importantes?

Um bom dispositivo de fixação CNC economiza tempo e dinheiro. Ele garante que a peça permaneça na posição. Isso reduz o tempo de inatividade da máquina. Isso aumenta a velocidade de produção e reduz a taxa de erros.

Ele também melhora a segurança do trabalhador. Uma peça solta pode se tornar perigosa durante a usinagem em alta velocidade. O dispositivo de fixação evita que a peça voe ou se mova inesperadamente. Para a usinagem CNC automática, isso é extremamente importante, pois muitos componentes exigem alta precisão e manuseio seguro.

Os acessórios também permitem a produção em lote. É possível colocar várias peças em um acessório e cortá-las todas juntas. Isso é ideal para setores que usam Máquinas de corte de metal CNC para produção em massa.

Materiais usados para dispositivos de fixação CNC

Os dispositivos de fixação CNC são fabricados com materiais resistentes. Esses materiais devem ser capazes de lidar com pressão, temperatura e vibração.

Todos os materiais têm suas vantagens. Por exemplo, durante a usinagem CNC de alumínio, os acessórios de alumínio são comuns, pois são leves e não enferrujam. Por outro lado, Usinagem de metais CNC de precisão utiliza acessórios de aço ou ferro fundido devido à sua resistência.

Como os acessórios CNC ajudam na precisão

A precisão é fundamental na usinagem CNC. As fixações mantêm a peça em um alinhamento exato. Isso ajuda a máquina a fazer cortes precisos. Sem um dispositivo de fixação, a peça pode se deslocar e estragar o trabalho. As fixações também garantem a repetibilidade. Você pode fabricar a mesma peça várias vezes com a mesma configuração de fixação. É por isso que a usinagem de metais CNC de precisão depende muito de dispositivos de fixação CNC bem feitos. Ao usar máquinas de corte de metal CNC, o acessório segura firmemente até mesmo materiais espessos ou resistentes. Isso ajuda a ferramenta de corte a se mover suavemente e reduz o desgaste da ferramenta.

Dispositivos de fixação CNC para usinagem de automóveis

Em Torno CNCNa fábrica, são fabricadas peças como blocos de motor, componentes de freio e carcaças de transmissão. Essas peças precisam de alta precisão e devem se encaixar exatamente nos veículos. Além disso, elas ajudam nesse sentido, proporcionando um controle rígido do processo de usinagem. Algumas peças automotivas são muito complexas e precisam de acessórios personalizados. Esses acessórios são feitos especialmente para manter formas específicas. Nesses casos, são usados acessórios modulares ou acessórios de placa personalizados. As fixações CNC também são usadas no controle de qualidade após a usinagem. Isso reduz o manuseio e aumenta a precisão.

Projetando um bom dispositivo de fixação CNC

O projeto de um dispositivo de fixação CNC precisa de planejamento. Você deve conhecer a forma, o peso e o caminho de corte da peça. Um bom dispositivo de fixação deve:

• Ser rígido e estável
• Permite carregamento e descarregamento rápidos
• Suporta pressão e vibração
• Evite interferir no caminho da ferramenta
• Ser fácil de fabricar e manter

Os projetistas usam o software CAD para criar modelos de fixação. Para trabalhos personalizados, a impressão 3D também é usada para criar protótipos rápidos.

Manutenção e cuidados

A manutenção do dispositivo de fixação CNC é importante. Limpe-o após cada uso. Observe os sinais de desgaste. Aplique lubrificantes nas peças móveis. Troque os grampos ou parafusos usados.

Conclusão

Os dispositivos de fixação CNC desempenham um papel muito importante na usinagem contemporânea. Eles aumentam a precisão, a rapidez e a segurança. Não importa o que você esteja fazendo, seja usinagem de metal CNC de precisão ou Usinagem CNC automáticaQuando um bom dispositivo de fixação facilita sua vida. Quando configurado corretamente, até mesmo as atividades mais complexas se tornam fáceis e economizam tempo. É uma boa ideia investir em acessórios de qualidade nos setores em desenvolvimento. Isso aumenta a produção e promete melhores resultados em qualquer oportunidade.

Perguntas frequentes

Para que é usado um dispositivo de fixação CNC?

Ele mantém a peça estável durante a usinagem para garantir precisão e segurança.

De que são fabricados os dispositivos de fixação CNC?

Eles incluem ferro fundido, plástico, aço ou alumínio. A substância depende do tipo de peças e dos requisitos de usinagem.

É possível usar uma peça em outro acessório?

De fato, os acessórios modulares são ajustáveis e se adaptam a diferentes tamanhos de peças.

Como os dispositivos de fixação CNC melhoram a precisão?

Elas impedem o movimento durante o corte, garantindo resultados precisos. Isso também reduz o desgaste da ferramenta e os erros de produção.

Os dispositivos de fixação CNC funcionam com todas as máquinas CNC?

A maioria dos acessórios é compatível, mas alguns podem precisar de um projeto personalizado para máquinas específicas.