Você já pensou na importância dos materiais básicos necessários para a fabricação de moldes de injeção? Não importa se é um carrinho de brinquedo ou o para-choque de um veículo real. Cada aplicação precisa usar o tipo correto de plástico. A escolha do tipo errado pode fazer com que o produto seja fraco e propenso a se quebrar ou, se feito corretamente, seja forte e durável. 

Caso esteja procurando criar uma nova linha de produtos, corrigir um erro de design ou fazer uma pesquisa sobre plásticos biodegradáveis e ecológicos, seja qual for o caso, é muito provável que você queira primeiro descobrir quais são as opções mais comuns. Cada tipo de plástico tem uma finalidade; alguns são mais econômicos, enquanto outros são mais duráveis. Diferenciar todos eles é muito importante se você quiser simplificar o processo de moldagem e obter um produto final de qualidade. Neste artigo, explicaremos a importância desses cinco plásticos entre outros materiais de moldagem por injeção de plástico, o que os diferencia e para quais projetos eles são mais adequados.

Qual é a importância de escolher os materiais corretos para moldagem por injeção de plástico? 

A escolha dos materiais corretos para moldagem por injeção de plástico determina a durabilidade, a aparência e o custo do seu produto. Da resistência química ao acabamento da superfície, cada propriedade é importante. Um erro pode causar rachaduras, desbotamento da cor ou uma experiência ruim para o usuário. Ao compreender os benefícios de cada plástico, você pode combinar o material com o produto com confiança.

Resistência ao impacto 

Alguns plásticos, como ABS ou policarbonato, oferecem resistência superior a impactos. Eles protegem seu produto contra quedas ou colisões. Se o seu design for submetido a um uso diário difícil, procure esses materiais para evitar que ele se quebre ou deforme.

Compatibilidade química 

O melhor moldagem por injeção de plástico resistir a óleos, agentes de limpeza ou solventes. Se o seu produto entrar em contato com produtos químicos agressivos, você precisará de um plástico que permaneça intacto, protegendo tanto as partes internas quanto o usuário.

Custo versus desempenho 

É fundamental equilibrar o preço e os recursos. Um plástico caro e de alta especificação pode ser um exagero se o seu produto precisar apenas de durabilidade básica. Por outro lado, economizar nos materiais pode resultar em falhas frequentes do produto e em clientes insatisfeitos.

Entendendo o polipropileno (PP)

Polipropileno é um dos favoritos entre os materiais de moldagem por injeção de plástico. Ele é econômico, flexível e resistente a produtos químicos. É por isso que você vê o PP em tudo, desde para-choques de carros até recipientes para alimentos. Ele também é leve, o que reduz os custos de transporte.

Informações: O PP pode suportar flexões ou torções repetidas sem quebrar, o que o torna perfeito para dobradiças vivas em garrafas flip-top. 

Se você precisa de um plástico que resista ao desgaste diário sem aumentar os custos, o PP pode ser sua melhor aposta. Ele também é popular para seringas médicas e artigos de laboratório, graças à sua natureza segura e não reativa.

Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)

ABS é outro elemento básico dos materiais de moldagem por injeção de plástico devido à sua combinação equilibrada de resistência, rigidez e acabamento brilhante. Ele é usado em caixas eletrônicas (como controles remotos), equipamentos de proteção e nas icônicas peças de LEGO. O material se molda facilmente, de modo que a obtenção de formas ou designs complexos é simples.

Dica rápida: Se estiver planejando pintar ou chapear a peça final, o ABS é excelente para o pós-processamento. Sua superfície adere bem a vários acabamentos. 

Por lidar bem com calor moderado e impactos, o ABS se encaixa em interiores de automóveis, capas de telefone e muitos itens domésticos. Normalmente, é econômico, embora um pouco mais caro do que os plásticos básicos.

Policarbonato (PC): Resistência e clareza

Para obter a máxima resistência a impactos e transparência, o PC é um dos materiais de moldagem por injeção de plástico mais utilizados. Pense em vidro resistente a balas, telas de telefones de última geração ou óculos de proteção. Apesar de sua transparência, ele é incrivelmente robusto. É por isso que os fabricantes o utilizam em lentes de faróis, escudos de proteção e capacetes de segurança.

Fato: O policarbonato pode resistir a impactos até 250 vezes maiores do que o vidro, o que o torna uma opção popular para aplicações de segurança. 

Ele tende a ser mais caro do que o PP ou o ABS. Entretanto, se você precisar de uma peça ultra-resistente que também tenha uma aparência elegante ou transparente, o custo pode valer a pena.

Polietileno (PE) para versatilidade

Polietileno (PE)O PEAD, que inclui o PEAD e o PEBD, está entre os principais materiais usados para moldagem por injeção de plástico, considerando suas faixas exclusivas de densidades e propriedades. As versões flexíveis e de baixa densidade são adequadas para itens como sacolas plásticas, enquanto os tipos de densidade intermediária e superior são mais rígidos, como garrafas resistentes. Independentemente da densidade, o polietileno tem boa resistência química.  

O PE suporta bem temperaturas frias, o que o torna adequado para contêineres de freezer e tubulações externas expostas a climas de inverno. A ductilidade e a facilidade de moldagem, juntamente com o preço, tornam o PE razoavelmente preferível se a aplicação pretendida for de sacolas de supermercado a mangueiras de jardim. Entretanto, ele não é tão rígido quanto outros plásticos, como PP ou ABS.  

Náilon (PA): O cavalo de batalha dos plásticos de engenharia

Os materiais de moldagem por injeção de plástico de nylon são conhecidos por sua durabilidade em relação à resistência à tração e ao desgaste, o que os torna populares como plásticos de engenharia. Em termos das aplicações mais exigentes em termos de abrasão, como equipamentos rotativos, o nylon é a opção ideal para peças que tendem a sofrer muito atrito sem falhar precocemente. Componentes como engrenagens, rolamentos e até mesmo peças de motor dependem do náilon. Eles também têm boa resistência a muitos óleos e produtos químicos.  

Devido à maior resistência a danos que o náilon proporciona, ele se tornou um recurso fundamental na maioria dos componentes de engenharia, como peças automotivas e conectores elétricos. "Agora você vai entender por que encontrou a palavra nylon nas roupas."

Tabela: Comparação rápida dos 5 principais plásticos

Abaixo está uma tabela útil que resume as principais características desses materiais de moldagem por injeção de plástico:

Esta visão geral pode orientar sua seleção inicial. Sempre se aprofunde para confirmar as necessidades precisas de desempenho.

Aditivos e modificadores comuns

Se o náilon ou o PP padrão não atender às suas especificações, fabricante de moldagem por injeção podem ajustá-los. Eles podem adicionar fibras de vidro ao polipropileno para aumentar a rigidez ou retardadores de chama ao ABS para tornar os componentes eletrônicos mais seguros. Essas modificações ampliam as possibilidades dos materiais de moldagem por injeção de plástico.

Informações: Também podem ser misturados corantes, estabilizadores de UV ou modificadores de impacto, adaptando o plástico a ambientes exclusivos ou à estética do design. 

Essas misturas personalizadas podem transformar um plástico básico em um plástico altamente especializado. Entretanto, cada aditivo pode afetar o custo e o processamento, portanto, pondere cuidadosamente as compensações.

Conclusão

Estudamos anteriormente os cinco principais materiais de moldagem por injeção de plástico: Polipropileno, ABS, Policarbonato, Polietileno e Nylon. Todos esses produtos têm uma finalidade na sociedade moderna, desde para-choques de automóveis até capas de celulares. Cada material de moldagem tem sua finalidade exclusiva, o que torna necessário que os fabricantes considerem a utilidade, o orçamento e os recursos essenciais do item antes de selecioná-lo.  

Se você estiver planejando um projeto de moldagem por injeção, esses cinco tipos de materiais de moldagem de plástico o ajudarão a começar. Eles são bem conhecidos e oferecem uma grande precisão no desempenho. Lembre-se de ter em mente suas preferências específicas, pois seu produto pode precisar de outros recursos, como fibras de vidro ou retardadores de chama. Ao conhecer todas as opções disponíveis, você pode garantir que seu produto seja desejado pelos clientes nos próximos anos.

Perguntas frequentes

P: Existe uma grande diferença de custo entre os cinco plásticos?

Em geral, PP e PE tendem a ser mais baratos, enquanto PC e Nylon podem ser mais caros. O ABS fica no meio, mas pode variar.

P: Posso pintar ou revestir esses plásticos facilmente?

O ABS é conhecido por aceitar bem a tinta, enquanto outros podem precisar de primers especiais. Verifique as especificações de cada material.

P: Qual plástico é melhor para uso externo?

O polipropileno e alguns tipos de PE suportam bem as condições externas. No entanto, talvez você precise de estabilizadores de UV para obter durabilidade a longo prazo.