Kunststoff-Extrusion

Die Kunststoffextrusion ist ein wesentliches Verfahren zur Formung von Kunststoffrohmaterialien zu kontinuierlichen Profilen und Produkten, z. B. Rohren, Schläuchen, Fensterrahmen und vielem mehr. Die Hersteller erreichen einheitliche Querschnittsteile für die Großserienproduktion, indem sie erhitzte und erzwungene Harzbewegungen durch kundenspezifische Formen verwenden. 

Gree-Ge liefert moderne Extrusionsdienstleistungen, die optimale Ergebnisse zwischen hochwertigen Produkten und überlegener Effizienz in Verbindung mit Kostenmanagement ermöglichen. Der Einsatz der Extrusionstechnologie in der Industrie ist im Bauwesen weit verbreitet, Automobil und Konsumgüterindustrie, da sie eine kontinuierliche Produktion von homogenen, langen Bauteilen bei effizienten Geschwindigkeiten ermöglicht.

Wie funktioniert der Prozess?

• Der erste Arbeitsschritt besteht darin, trockenes Kunstharz in einen Trichter zu füllen.
• Die Heizvorrichtung in einem vertikalen Zylinder kombiniert die progressive Bewegung einer Drehschnecke, die den Kunststoff in eine geschmolzene Form bringt.
• Die kundenspezifische Düse formt das Endprodukt, wenn das heiße Harzmaterial durch einen Extrusionsprozess eintritt.
• Der Erstarrungsprozess des extrudierten Teils erfolgt durch Luft- oder Wasserkühlung, wodurch die von der Düse geformte Form erhalten bleibt.
• Das Endlosprofil durchläuft einen Beschnitt, gefolgt von Schneidevorgängen und erhält notwendige Nachbearbeitungen wie Bohren oder Prägen.

Vorteile der Kunststoffextrusion

• Das Produktionssystem arbeitet mit hoher Geschwindigkeit, da die Teile kontinuierlich hergestellt werden, was sowohl Effizienz als auch Kosteneinsparungen bei großen Stückzahlen mit sich bringt.
• Die Herstellung von Strangpresswerkzeugen ist in der Regel kostengünstiger als die alternativer Formwerkzeuge, was zu geringeren Kosten führt.
• Automatisierte Kontrollen mit gleichmäßiger Kühlung führen zu Teilen mit verlässlichen Abmessungen und Eigenschaften.
• Das Produktionsverfahren eignet sich sowohl für handelsübliche Kunststoffe als auch für technische Materialien, und es können verschiedene Harzarten verwendet werden.
• Die Produktion ermöglicht es den Designern, komplexe Formen und Hohlprofile zusätzlich zu den eingebauten Merkmalen wie Rippen und Rillen einzubauen.

Gängige Extrusionsmaterialien

Warum Gree-Ge für die Kunststoffextrusion wählen?

Das Expertenteam unseres Unternehmens verfügt über fundierte Kenntnisse in der Entwicklung von Werkzeugen sowie in der Verfeinerung von Prozessen und der Auswahl von Materialien für die Herstellung von Strangpressprodukten, die strengen Qualitätsstandards entsprechen.

Hochmoderne Ausrüstung

Gree-Ge verfügt über moderne Extrusionsanlagen mit fortschrittlichem Temperatur- und Geschwindigkeitsmanagement. Ein hohes Maß an Konsistenz bei gleichzeitig geringerem Materialabfall ist das Ergebnis dieses Systems.

Umfassende Projektunterstützung

Das Unternehmen bietet komplette Lieferkettenlösungen an, indem es sowohl die Entwicklung von Produktdesign und Werkzeugen als auch die Weiterverarbeitung und Verpackungslösungen bis zur endgültigen Auslieferung übernimmt.

Qualitätssicherung

Strenge prozessbegleitende Überwachungsverfahren bestehen aus Bewertungen der Maß- und Oberflächenqualität sowie der mechanischen Eigenschaften, um die genauen Standards für jedes Endprodukt zu gewährleisten.

Flexible Produktionsvolumina

Unsere flexiblen Produktionsanlagen bieten Kapazitäten, um unterschiedliche Auftragsvolumina sowohl für kleine als auch für große Produktionsanforderungen zu bewältigen und Dienstleistungen effizient zu liefern.

Gree-Ge erzielt jedes Mal verlässliche Ergebnisse, indem es seinen hochmodernen Fertigungsansatz anwendet, der von der Werkzeugentwicklung bis zur Qualitätsbewertung reicht. Wir verfügen über erfahrene Experten, die Ihre Anforderungen an qualitativ hochwertige Strangpressprofile unabhängig von ihrer Komplexität erfüllen können. Wenden Sie sich sofort an unser Team, wenn Sie eine rationelle Lösung für Ihr nächstes Strangpressprojekt suchen.