Metall-Spritzgießen

Metal Injection Molding (MIM) ist ein fortschrittliches Fertigungsverfahren, das die Flexibilität des Kunststoffspritzgießens mit der Festigkeit und Integrität von Metall verbindet. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung komplexer, hochpräziser Metallkomponenten in großem Maßstab. Da die Industrie hochleistungsfähige, kostengünstige Lösungen verlangt, ist MIM zu einer bevorzugten Fertigungstechnik für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilbau und Elektronik geworden.

Gree-Ge ist ein führender Anbieter von MIM-Lösungen und liefert präzisionsgefertigte Komponenten, die den höchsten Industriestandards entsprechen. 

Schlüsseltechniken des Metall-Spritzgießens

Der MIM-Prozess besteht aus vier Hauptphasen:

Vorbereitung von Rohstoffen

Das Verfahren beginnt mit der Herstellung eines Ausgangsmaterials, indem feine Metallpulver mit einem thermoplastischen Bindemittel gemischt werden. Dieses Gemisch wird erhitzt, um ein verformbares Material zu erhalten, das leicht in Formen gespritzt werden kann.

Spritzgießen

Das vorbereitete Ausgangsmaterial wird mit Hilfe spezieller Spritzgießmaschinen in einen Formhohlraum gespritzt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Bauteil die gewünschte Form mit hoher Genauigkeit annimmt. Das so entstandene Bauteil, das so genannte "Grünteil", ist aufgrund des Vorhandenseins von Bindemitteln etwas größer als das Endprodukt.

Entbinden

Das Bindemittel wird durch chemische, thermische oder katalytische Entbinderungsprozesse entfernt, wobei eine poröse Struktur zurückbleibt, die als "brauner Teil" bezeichnet wird. Dieser Schritt ist entscheidend, da er das Bauteil für das Sintern vorbereitet und gleichzeitig seine Form erhält.

Sintern

Beim Sintern wird das braune Teil in einer kontrollierten Atmosphäre bis nahe an seinen Schmelzpunkt erhitzt. Dadurch verschmelzen die Metallpartikel miteinander und es entsteht ein dichtes, hochfestes Bauteil mit Eigenschaften, die mit denen von Knet- oder Gussmetallen vergleichbar sind.

Vorteile des Metall-Spritzgießens

MIM bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Fertigungsverfahren und ist daher eine bevorzugte Wahl für die Herstellung komplizierter Metallteile.

Komplexe Geometrien

MIM ermöglicht die Herstellung hochkomplexer Formen, die durch konventionelle Bearbeitung oder Gießen nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären.

Material Vielseitigkeit

Eine breite Palette von Metallen, darunter Edelstahl, Titan, Nickellegierungen und Kobalt-Chrom, kann für MIM verwendet werden, um spezifische Anforderungen der Industrie zu erfüllen.

Hohe Präzision und Konsistenz

Mit Toleranzen von bis zu ±0,3% gewährleistet MIM eine gleichbleibende Qualität bei großen Produktionsserien.

Kostengünstig für die Großserienproduktion

Da MIM den Materialabfall minimiert und den Bedarf an Nachbearbeitung reduziert, ist es eine kosteneffiziente Lösung für die Massenproduktion.

Hervorragende mechanische Eigenschaften

MIM-Teile weisen eine hervorragende mechanische Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und eignen sich daher für anspruchsvolle Anwendungen.

Leichte Komponenten

Aufgrund der Möglichkeit, dünnwandige Strukturen zu erzeugen, eignet sich MIM ideal für die Herstellung von Leichtbauteilen, ohne dabei Kompromisse bei der Festigkeit einzugehen.

Anwendungen des Metall-Spritzgießens

MIM ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet, da es die effiziente Herstellung komplizierter, hochfester Komponenten ermöglicht.

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

• Hochpräzise Verbindungselemente
• Strukturelle Komponenten
• Miniaturgetriebe und Stellantriebe

Medizinisch & Zahnmedizinisch

• Chirurgische Instrumente
• Kieferorthopädische Klammern
• Implantierbare Geräte

Automobilindustrie

• Komponenten des Kraftstoffsystems
• Teile für Turbolader
• Komponenten des Getriebes

Elektronik

• Steckverbinder und Gehäuse
• Wärmesenken
• Präzisionsklammern

Industrie- und Konsumgüter

• Elektrowerkzeuge
• Schlösser und Sicherheitskomponenten
• Schneidewerkzeuge

Warum Gree-Ge für das Metall-Spritzgießen wählen?

Gree-Ge zeichnet sich als führendes Unternehmen in der MIM-Branche durch sein Engagement für Qualität, Innovation und Kundenzufriedenheit aus. Hier erfahren Sie, warum Gree-Ge die beste Wahl für MIM-Lösungen ist:

Technologie auf dem neuesten Stand der Technik

Gree-Ge setzt fortschrittliche MIM-Technologie und hochpräzise Maschinen ein, um die Herstellung komplizierter und hochwertiger Komponenten zu gewährleisten.

Umfassende Materialauswahl

Mit seiner Erfahrung in der Arbeit mit einer Vielzahl von Metalllegierungen bietet Gree-Ge maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialanforderungen.

Strenge Qualitätskontrolle

Jedes Bauteil wird einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, einschließlich Dimensionsanalyse, mechanischer Prüfung und Bewertung der Oberflächenbeschaffenheit, um eine erstklassige Leistung zu gewährleisten.

Erfahrenes Ingenieurteam

Die erfahrenen Ingenieure und Techniker von Gree-Ge arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um MIM-Komponenten für maximale Effizienz und Leistung zu entwerfen, zu entwickeln und zu optimieren.

Skalierbarkeit und Kosteneffizienz

Vom Prototyping bis zur Großserienfertigung bietet Gree-Ge flexible Fertigungslösungen, die Kosten optimieren und gleichzeitig eine außergewöhnliche Qualität gewährleisten.

Nachhaltige Produktion

Durch die Verringerung des Materialabfalls und des Energieverbrauchs unterstützt das Gree-Ge MIM-Verfahren nachhaltige Fertigungsverfahren.