Le moulage sous pression, également connu sous le nom de coulée sous pression, moulage sous pressionLe moulage par injection est un procédé de coulée des métaux vénéré pour sa capacité à façonner avec précision le métal en fusion dans des formes complexes sous haute pression. Il s'agit d'injecter du métal en fusion dans une cavité de moule à des pressions et des vitesses élevées, puis de le refroidir rapidement pour obtenir la forme souhaitée. Cette méthode est largement utilisée dans diverses industries en raison de sa capacité à produire des pièces métalliques complexes avec une grande précision et une excellente finition de surface.

Pour approfondir le domaine du moulage sous pression, il est impératif de comprendre la terminologie complexe associée à ce processus. Voici une liste exhaustive des termes relatifs au moulage sous pression, accompagnée d'explications détaillées :

1. Moulage sous pression: Méthode de moulage du métal où le métal en fusion est injecté dans une cavité de moule sous haute pression pour créer des pièces complexes.
2. Filière de coulée sous pression : Le moule spécialisé utilisé pour façonner le métal fondu dans les pièces souhaitées.
3. Filière fixe : La partie immobile de la matrice de coulée sous pression fixée sur le plateau fixe de la machine de coulée sous pression, souvent appelée "face A".
4. La mort qui déménage : La partie mobile de la matrice de coulée sous pression qui se déplace avec le plateau mobile de la machine de coulée sous pression, également connue sous le nom de "face B".
5. Cavité : Le vide à l'intérieur de la matrice où le métal en fusion est versé pour former la pièce souhaitée.
6. Ligne d'arrêt : Ligne de démarcation où deux moitiés de moule se rencontrent et peuvent être séparées pour le retrait des pièces.
7. Zone du projet : La surface totale projetée perpendiculairement à la direction de la force de serrage, y compris la cavité, la glissière et le puits de débordement.
8. Rétrécissement : Différence en pourcentage des dimensions linéaires entre l'empreinte du moule et la pièce moulée finale à température ambiante.
9. Force de verrouillage : La force appliquée à la matrice pour assurer une fermeture correcte pendant le processus de coulée.
10. Centre de pression : Point où se concentre la pression exercée par le métal en fusion sur la matrice.
11. Vitesse de remplissage : La vitesse à laquelle le métal en fusion remplit la cavité du moule à travers la carotte.
12. Vitesse d'injection : La vitesse linéaire du piston d'injection pendant la phase d'injection.
13. Pression d'injection : La pression exercée par le piston d'injection sur le métal en fusion par unité de surface de la cavité de la filière.
14. Projet : La conicité appliquée aux parois de la cavité du moule pour faciliter le retrait des pièces.
15. Hauteur de l'obturateur : La hauteur totale de la filière en position fermée.
16. Ouverture maximale de la lumière du jour : La distance maximale entre les plateaux mobiles et fixes de la machine de coulée sous pression lorsqu'ils sont complètement ouverts.
17. Distance du strip-teaseur : Distance nécessaire pour séparer les moitiés mobile et fixe de la matrice pour le retrait de la pièce et du système d'obturation.
18. Système de moulage : Les canaux par lesquels le métal en fusion s'écoule dans la cavité du moule pendant le processus de moulage sous pression.
19. La carotte : Le canal qui relie le bassin de coulée au canal de coulée dans le moule de coulée sous pression.
20. Coureur : Le canal qui relie la carotte à la porte dans le moule de coulée sous pression.
21. Porte : L'entrée par laquelle le métal en fusion pénètre dans la cavité du moule lors du processus de moulage sous pression.
22. Puits de débordement : Une cavité dans la matrice utilisée pour recueillir le trop-plein, l'oxyde ou le laitier froid du métal en fusion pendant la coulée.
23. Ventilation de l'air : Un passage conçu pour permettre à l'air emprisonné de s'échapper de la cavité du moule pendant le processus de moulage sous pression.
24. Plaque de serrage de la moitié fixe : La plaque qui supporte et fixe les inserts, les noyaux, les broches de guidage ou les douilles de la matrice fixe.
25. Plaque de serrage de la moitié mobile : La plaque qui supporte et fixe les inserts, les noyaux, les broches de guidage ou les douilles de la matrice mobile.
26. Traverse de la moitié fixe : La plaque qui fixe les inserts, les noyaux, les broches de guidage ou les douilles dans la moitié fixe de la matrice.
27. Traversin de la moitié mobile : La plaque qui fixe les inserts, les noyaux, les broches de guidage ou les douilles de la filière mobile dans la moitié mobile de la filière.
28. Plaque de support : Plaque qui supporte la pression de moulage et empêche le déplacement des modules de moules, des noyaux, des broches de guidage ou des bagues en mouvement.
29. Bloc spatial : Composant en forme de bloc utilisé pour créer de l'espace pour le mécanisme d'éjection et ajuster la hauteur fermée de la matrice.
30. Pilier de soutien : Composant cylindrique conçu pour améliorer la rigidité de la matrice mobile.
31. Cœur de métier : Composant en saillie utilisé pour former la surface interne de la pièce moulée.
32. Noyau mobile : Un noyau qui peut être déplacé et qui effectue des actions d'éjection et de réinitialisation à l'aide d'un mécanisme de traction du noyau.
33. Bouchon fileté : Un composant utilisé pour former des filets internes dans la pièce moulée.
34. Anneau fileté : Un composant utilisé pour former des filets externes sur la pièce moulée.
35. Insertion de la matrice : Un composant fabriqué localement qui est séparé du corps principal et y est intégré.
36. Insertion de la moitié fixe dans le moule : Un composant fixé dans la mitre de la moitié fixe, formant la partie principale de la cavité de la filière.
37. Insertion de la moitié mobile : Un composant fixé dans la mitre de la moitié mobile, formant la partie principale de la cavité de la filière.
38. Insert mobile : Un composant de formage qui est retiré de la pièce moulée après éjection et réinitialisation en fonction des exigences du processus et de la structure.
39. Séparer : Plusieurs composants distincts utilisés pour assembler le noyau ou la cavité en fonction des exigences du processus et de la structure.
40. Goupille d'angle : Un composant cylindrique incliné par rapport à la direction de fermeture du moule, permettant un mouvement relatif de la glissière avec le moule.
41. Caméra angulaire : Une tige courbée de section rectangulaire qui provoque le mouvement relatif de la glissière avec le moule lors de l'ouverture et de la fermeture du moule.
42. Diapositive : Un composant qui peut glisser le long de structures de guidage, entraînant des noyaux ou des inserts mobiles pour réaliser des actions d'éjection et de réarmement.
43. Diapositive principale : Composant moulé constitué d'un noyau et d'une glissière.
44. Fente coulissante angulaire : Un bloc fendu qui utilise une surface inclinée correspondante pour le glissement, servant souvent aux fonctions de moulage, d'éjection et de tirage de noyau.
45. Plaque de guidage des doigts : Une plaque avec des fentes de guidage inclinées utilisées pour contrôler le mouvement de la glissière pour l'extraction et la remise en place des carottes.
46. Bloc d'arrêt : Composant en forme de bloc qui limite la position finale de la glissière après l'éjection.
47. Bloc de cales : Composant en forme de bloc avec un angle de calage utilisé pour fixer la glissière pendant la fermeture du moule.
48. Plaque de guidage de la glissière : Une plaque qui agit comme une surface de guidage pour la glissière, fournissant un guidage de glissement.
49. Coussin d'usure : Une plaque durcie ou une plaque enrobée d'un matériau lubrifiant installée sur les surfaces de glissement des composants mobiles.
50. Bush Sprue : Composant cylindrique qui forme le bassin de coulée.
51. Écarteur de carottes : Un composant conique installé à l'opposé de la carotte pour faciliter la distribution du métal et changer en douceur la direction de l'écoulement.
52. Déflecteur : Composant qui modifie en douceur la direction de l'écoulement du métal en fusion dans la cavité du moule.
53. Bouchon d'aération : Un bouchon métallique avec des micropores ou des rainures utilisé pour évacuer les gaz de la cavité du moule pendant le moulage sous pression.
54. Plaque de ventilation : Une plaque avec des rainures d'aération utilisée pour évacuer les gaz de la cavité du moule pendant le moulage sous pression.
55. Pilier de guidage : Composant de guidage cylindrique qui, avec les bagues de guidage, détermine la position relative des matrices mobiles et fixes.
56. Pilier de guidage à tête : Un pilier de guidage avec des étapes de positionnement axial, assurant la cohérence entre la section fixe et la section de guidage.
57. Pilier de guidage de l'épaule : Un pilier de guidage avec des étapes de positionnement axial, avec un diamètre plus grand dans la section fixe que dans la section de guidage.
58. Pilier de guidage carré : Un pilier de guidage avec une section de travail rectangulaire.
59. Pilier de guidage de l'éjecteur : Composant de guidage cylindrique utilisé dans le mécanisme d'éjection.
60. Guide Bush : Composant de guidage cylindrique qui, avec les piliers de guidage, détermine la position relative des matrices mobiles et fixes.
61. Guide de la tête Bush : Une douille de guidage avec des étapes de positionnement axial.
62. Guide droit Bush : Une douille de guidage sans pas de positionnement axial.
63. Douille de guidage de l'éjecteur : Composant de guidage cylindrique utilisé dans le mécanisme d'éjection.
64. Plaque de guidage : Une plaque qui forme une paire coulissante avec des piliers de guidage rectangulaires.
65. Goupille d'éjection : Une tige utilisée pour éjecter les pièces coulées, les systèmes de grille et les résidus de systèmes de grille solidifiés.
66. Goupille d'éjection à tête cylindrique : Goupille à tête cylindrique et à épaulement étagé utilisée pour l'éjection.
67. Goupille d'éjection à épaulement : Une goupille de plus grand diamètre dans la partie non travaillante pour augmenter la rigidité axiale.
68. Goupille d'éjection plate : Goupille dont la section de travail est rectangulaire.
69. Formation de la goupille d'éjection : Une goupille dont la forme de l'extrémité correspond à la forme requise de la pièce moulée.
70. Douille d'éjection : Composant tubulaire utilisé pour l'éjection des pièces moulées.
71. Douille d'éjection à épaulement : Un manchon de plus grand diamètre dans la partie non travaillante pour augmenter la rigidité axiale.
72. Tampon d'éjection : Composant en forme de bloc utilisé pour former la partie interne de la pièce moulée et l'éjecter lors de l'ouverture du moule.
73. Plaque de décapage : Plaque utilisée pour éjecter les pièces coulées.
74. Plaque de retenue de l'éjecteur : Plaque utilisée pour fixer les composants d'éjection, de réinitialisation et de guidage.
75. Plaque d'éjection : Plaque qui supporte les composants d'éjection et de réarmement et transmet la force d'éjection de la machine.
76. Stop Pin : Composant qui limite la position de réarmement du mécanisme d'éjection.
77. Broche de retour : Une tige qui réinitialise le mécanisme d'éjection lors de la fermeture du moule.
78. Tige d'éjection : Une tige qui relie la plaque d'éjection à la plaque de retenue de l'éjecteur, transmettant la force d'éjection.
79. Plaque d'éjection Tie Rod : Tige fixée au plateau d'éjection, transmettant la force d'éjection de la machine.
80. Rondelle de la plaque d'éjection : Une rondelle placée entre la plaque d'éjection et la plaque de retenue de l'éjecteur pour correspondre à la hauteur de la marche de retenue de l'éjecteur.
81. Élément de localisation : Composants utilisés pour le positionnement précis des matrices mobiles et fixes.
82. Anneau de refroidissement : Une chemise d'eau en forme d'anneau installée à l'extérieur de la douille de la carotte.
83. Tube de refroidissement : Composant tubulaire utilisé pour faire circuler le fluide de refroidissement dans le moule afin d'en contrôler la température.

Ce glossaire complet offre un aperçu détaillé des éléments suivants moulage sous pression Les terminologies, essentielles pour obtenir des pièces moulées sous pression de qualité supérieure dans diverses applications industrielles.