La machine à mouler par injection est une tâche qui peut être à la fois amusante et difficile. En outre, elle permet aux amateurs, aux ingénieurs et aux concepteurs de fabriquer des pièces en plastique à petite échelle en injectant le plastique fondu dans une forme. Par conséquent, elle s'est avérée particulièrement utile pour le prototypage, la fabrication de pièces en plastique. prototypes rapides Le processus de test des conceptions avant toute production à grande échelle est essentiel.
En outre, l'une des techniques de fabrication les plus courantes est le moulage par injection de plastique, qui permet de produire des pièces complexes de manière précise et constante. Bien que les machines de moulage par injection de qualité commerciale puissent être coûteuses, vous pouvez créer une machine de moulage par injection peu coûteuse qui vous permettra d'économiser de l'argent tout en obtenant une approximation du prototype de qualité professionnelle. moulage par injection.
Dans cet article, nous aborderons tout ce que vous devez savoir sur les presses à injecter DIY, y compris les principes fondamentaux du processus de moulage par injection ainsi que les lignes directrices pour construire votre propre machine à la maison. C'est parti !
Pourquoi choisir une machine de moulage par injection DIY pour le prototypage ?
Le principal avantage d'une machine de moulage par injection bricolée est qu'elle nous permet de créer des prototypes à moindre coût par rapport aux méthodes conventionnelles. En outre, la deuxième raison est qu'en fabriquant votre propre machine, vous exercez un plus grand contrôle sur les activités et vous pouvez également fabriquer des moules spéciaux afin de réaliser le travail d'injection plastique. En outre, cette méthode est très utile pour le moulage par injection de prototypes lorsque l'itération et l'essai d'une conception sont essentiels.
Voici les raisons pour lesquelles une machine de moulage par injection bricolée est utile :
- Économique : Si vous construisez vous-même votre machine, le coût sera beaucoup moins élevé que celui des machines commerciales.
- Personnalisation : Il serait en mesure de personnaliser, ce qui signifie qu'il y a plus de chances de réaliser des moules sur mesure concernant l'injection plastique.
- Productivité : Le moulage par injection nécessite simplement l'utilisation d'une machine de moulage par injection DIY, ce qui vous permet de fabriquer des produits en plastique de qualité dans un délai plus court que la fabrication manuelle traditionnelle.
Composants de base d'une machine de moulage par injection bricolée
Les machines de moulage par injection DIY comportent plusieurs éléments importants. Cela vous permettra de développer une machine à la fois fonctionnelle et efficace pour le moulage par injection de prototypes en utilisant les différents composants.
Composant | Fonction |
Unité d'injection | Fait fondre la matière plastique et l'injecte dans le moule sous haute pression. |
Moule | Refroidit et met en forme le plastique injecté. Peut être fabriqué en acier, en aluminium ou en résine. |
Unité de serrage | Maintient le moule fermé pendant l'injection pour résister à une pression élevée. |
Système de chauffage et de refroidissement | Assurer un contrôle adéquat de la température pendant le processus de moulage. |
Système de contrôle | Gère la pression d'injection, la température et la durée du cycle. |
Etapes de la construction d'une machine de moulage par injection DIY
L'idée d'installer une machine de moulage par injection soi-même peut sembler terrifiante ; cependant, avec les bons matériaux et les bonnes connaissances, ce projet peut s'avérer très gratifiant. Les étapes générales qui vous guideront tout au long du processus sont indiquées ci-dessous :
Étape 1 : Rassembler le matériel nécessaire
Le matériel dont vous aurez besoin comprendra
- Le cadre utilise des tiges d'acier ou des tuyaux d'aluminium.
- La force de serrage est de hydraulique ou pneumatique.
- Fusion du plastique les éléments chauffants.
- Unité de contrôle de la température pour gérer la chaleur.
- Moules pour l'injection de plastique pour donner au plastique fondu la forme souhaitée.
Étape 2 : Construction du cadre
La première tâche dans la construction de votre machine à mouler par injection est d'assembler un cadre solide. En particulier, le cadre doit être solide pour supporter à la fois l'unité d'injection et l'unité de fermeture, ainsi que pour résister à la pression générée après le processus d'injection.
Étape 3 : Installation du système d'injection
Ensuite, vous devez installer le système d'injection. Il s'agit d'une vis ou d'un piston qui peut être utilisé pour presser le plastique fondu dans le moule. En outre, une source de chaleur est également nécessaire pour s'assurer que le plastique fond à la température spécifique. Un contrôle qui aidera à la régulation de cette température sera un régulateur de température.
Étape 4 : Fixation de l'unité de fermeture
En outre, l'unité de fermeture est nécessaire pour maintenir le moule bien fermé pendant l'injection du plastique. Vous pouvez créer un système manuel ou automatisé, en fonction du nombre de compétences et de ressources dont vous disposez. En général, on utilise des systèmes hydrauliques ou pneumatiques, qui peuvent être difficiles à mettre en place lorsqu'on débute.
Étape 5 : Test de la machine
Une fois que votre machine de moulage par injection bricolée est entièrement construite, il est essentiel d'effectuer plusieurs tests. Assurez-vous qu'il n'y a pas de fuites, que le système de chauffage fonctionne et que la machine est capable de fournir la pression requise lors de l'injection.
Matériaux courants pour le moulage par injection
Un autre facteur important est le type de matière plastique que vous utilisez lorsque vous utilisez une machine de moulage par injection pour bricoleurs. Les matériaux typiques sont les suivants :
Matériau | Propriétés |
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) | Résistance aux impacts et résistance aux chocs ; pièces de qualité, solides et durables. |
Polypropylène (PP) | Souple, résistant à la chaleur et aux produits chimiques et applicable aux pièces à haute température. |
Polystyrène (PS) | Le plastique bon marché est le matériau le plus souvent utilisé pour fabriquer des prototypes et des petites séries. |
Nylon | Particulièrement résistants à l'usure et excellents pour les composants soumis à des contraintes mécaniques. |
Tous les matériaux sont différents en ce qui concerne leurs propriétés ; il est donc recommandé de choisir le matériau le mieux adapté au projet.
Avantages du moulage par injection pour le prototypage
Le moulage par injection de prototypes peut être réalisé de diverses manières à l'aide d'une machine de moulage par injection bricolée, avec les avantages suivants :
- Prototypage plus rapide : Les formes conventionnelles de prototypage, telles que Impression 3Dpeut être lent. L'outillage et le moulage par injection de plastique impliquent des outils de moulage par injection et permettent d'obtenir des résultats plus rapides et plus précis.
- Faibles coûts de fabrication : Les travaux de moulage par injection réalisés par les bricoleurs sont très abordables par rapport aux travaux industriels qui se font en grandes séries ; ils sont donc idéaux pour le prototypage.
- Pièces de haute qualité : L'outillage produit par le moulage par injection permet de réaliser des détails fins et précis dans la pièce, ce qui est nécessaire pour la production de prototypes de travail.
FAQ sur les machines de moulage par injection à monter soi-même
En fonction des matériaux et des composants utilisés, la construction d'une machine de moulage par injection peut coûter entre 200 et 1 000 dollars. Néanmoins, le coût peut varier en fonction de la complexité de la conception.
Bien qu'une machine de moulage par injection bricolée soit idéale pour réaliser le moulage par injection de prototypes, elle ne convient pas aux grandes séries, car elle prend plus de temps et a une capacité de moulage par injection plus faible. Elle convient mieux aux petites séries ou aux essais.
Les moules utilisés pour l'injection plastique peuvent être en acier, en aluminium ou en résine. Le choix du matériau dépend de la durabilité, de la précision et du coût envisagés.