Avez-vous déjà tenu un jouet en plastique en vous demandant comment il avait été formé ? Il y a de fortes chances qu'il ait pris vie grâce à une série d'étapes du processus de moulage par injection. Cette méthode est populaire car elle permet de produire rapidement un grand nombre de pièces identiques avec une qualité constante. Cependant, de nombreuses personnes trouvent le processus mystérieux et déroutant.

Réponse courte : Les étapes du processus de moulage par injection transforment le plastique brut en produits finis : 

1. Serrer fermement le moule 
2. Injection de matière en fusion 
3. Application d'une pression de maintien 
4. Refroidissement de la pièce 
5. Ouverture du moule 
6. Éjection de la pièce massive 
7. Post-traitement 

Dans ce blog, nous allons détailler ces sept étapes du processus de moulage par injection. Nous verrons également pourquoi elles sont importantes, quels matériaux sont généralement utilisés et comment chaque phase contribue à une production sans faille.

Comprendre le processus de moulage par injection 

Les étapes du processus de moulage par injection consistent à chauffer le plastique, à l'injecter dans un moule métallique et à le laisser refroidir pour lui donner une nouvelle forme. Chaque étape est soigneusement chronométrée et contrôlée. Une petite erreur dans une étape peut entraîner la déformation, la fissuration ou la défaillance des pièces. C'est pourquoi une surveillance adéquate est cruciale.

Pourquoi le moulage par injection est-il populaire ? 

Il permet la production en masse de pièces uniformes avec un minimum de déchets. Grâce à l'automatisation de nombreuses tâches, le cycle se répète rapidement, ce qui permet de maintenir les coûts à un faible niveau. Cette efficacité, combinée à la polyvalence des couleurs et des formes, fait des étapes du processus de moulage par injection l'option de choix pour d'innombrables industries.

Matériaux pour le moulage par injection 

La plupart des résines plastiques, telles que l'ABS, le polypropylène ou le nylon, peuvent être chauffées et injectées. Certains fabricants utilisent également des matériaux semblables au caoutchouc ou biodégradables. Le choix dépend de l'objectif du produit, de la résistance requise et des considérations environnementales, le tout guidé par les principes suivants moulage par injection de plastique étapes.

Applications courantes du moulage par injection 

On trouve des pièces moulées par injection dans les tableaux de bord des automobiles, les étuis de téléphone, les bouchons de bouteille, les dispositifs médicaux et les jouets pour enfants. S'il s'agit d'une pièce en plastique produite par milliers (ou par millions), il y a de fortes chances qu'elle soit passée par les étapes du processus de moulage par injection que nous allons vous expliquer.

Serrage 

Le serrage est comme la fermeture d'un livre, mais avec une force importante. Le moule comporte deux moitiés : l'une fixe et l'autre mobile. Lorsque vous serrez le moule, vous vous assurez que le plastique fondu ne s'échappera pas une fois injecté.

Info: Des systèmes hydrauliques ou mécaniques serrent généralement le moule. La force utilisée peut aller de quelques tonnes pour les petites pièces à des milliers de tonnes pour les grands composants. 

Le système de fermeture a pour fonction de maintenir le moule fermé. S'il n'est pas assez ferme, la résine en fusion peut s'échapper par les coutures, ce qui provoque des flashs désordonnés ou des pièces incomplètes.

Injection 

L'étape suivante du processus de moulage par injection est celle où la véritable magie opère : l'injection de plastique fondu dans le moule. Des granulés de plastique sont fondus dans le cylindre de la machine, puis injectés dans la cavité du moule à l'aide d'une buse.

Conseil rapide: Un contrôle adéquat de la température dans le cylindre d'injection garantit une fusion constante, réduisant ainsi les défauts. 

La pression et la vitesse sont soigneusement gérées pour assurer le remplissage complet du moule. Cette phase doit être rapide mais moulage par injection de plastique de précisionLe système d'étanchéité à l'air permet d'éviter la formation de poches d'air à l'intérieur de la pièce.

Pression de séjour/de maintien 

Une fois le moule rempli, la machine applique une pression supplémentaire pendant une courte période. Il s'agit d'une légère poussée qui permet de s'assurer que chaque coin du moule est parfaitement rempli de plastique avant que le matériau ne commence à refroidir.

Suggestion: Si vous remarquez des traces de coulures ou des vides dans les produits finis, essayez d'ajuster la pression ou la durée de maintien pour obtenir de meilleurs résultats. 

La pression de maintien empêche la pièce de trop se rétracter. Si la pression est trop faible ou trop courte, la pièce finale peut présenter des sections minces ou des imperfections de surface.

Refroidissement 

Le plastique à l'intérieur du moule se solidifie dans sa forme finale pendant le refroidissement. L'épaisseur de la pièce et le type de plastique utilisé déterminent la durée de ce processus, qui peut aller de quelques secondes à plusieurs minutes.

En ouvrant le moule trop tôt, on court le risque de déformer la pièce, ce qui fait perdre du temps et des ressources.

En règle générale, des conduites d'eau ou d'autres canaux de refroidissement traversent le moule pour contrôler la température. Le processus de moulage par injection dépend essentiellement d'un refroidissement efficace, car il permet de maintenir une qualité et des temps de cycle constants.

Ouverture du moule 

Lorsque la pièce est entièrement fixée, la machine relâche la force de serrage. Le côté mobile du moule glisse alors vers l'arrière ou s'ouvre, révélant le produit nouvellement formé à l'intérieur.

Faits: Selon la conception du moule, certains moules ont plusieurs cavités, produisant plusieurs pièces à chaque cycle d'injection.  

Cette étape peut sembler simple, mais le choix du moment est primordial. Si vous ouvrez le moule trop tôt, votre produit risque de coller ou de se déformer. Si vous attendez trop longtemps, vous ralentirez la chaîne de production, ce qui augmentera les coûts de production. coûts du moulage par injection de matières plastiques.

Ejection

L'éjection consiste à pousser la pièce finie hors du moule à l'aide de petites tiges ou de goupilles. La plupart des machines sont dotées d'un mécanisme qui assure une sortie en douceur de la pièce. Certains matériaux ou géométries peuvent nécessiter des tiges d'éjection spéciales ou même des jets d'air pour éviter le collage.

Avertissements: Évitez une force d'éjection excessive. Une force trop importante peut laisser des marques visibles ou même fissurer les pièces nouvellement formées.  

Une éjection correcte est une autre étape cruciale du processus de moulage par injection. Une éjection propre signifie que la pièce peut passer à l'étape suivante sans être découpée ou corrigée manuellement.

Post-traitement 

Certaines pièces ont besoin d'une finition supplémentaire, comme l'élimination des restes de matériau du portail, la peinture ou l'assemblage avec d'autres composants. Ces touches finales peuvent transformer une simple pièce moulée en un produit prêt à l'emploi.

Le post-traitement est facultatif, mais il peut améliorer l'esthétique, la durabilité ou la fonctionnalité. À prendre en considération : 

• Peinture ou placage pour effets décoratifs 
• Élimination des résidus de portail 
• Gravure au laser pour le marquage 
• Assemblage avec d'autres matériels 
• Contrôles de qualité pour chaque lot 

Si tous les produits n'ont pas besoin d'être retravaillés, le post-traitement peut apporter une valeur ajoutée. C'est la dernière pièce du puzzle dans les étapes du processus de moulage par injection.

Temps de cycle typiques dans le moulage par injection

Le temps de cycle varie en fonction de la taille de la pièce, du matériau et de la taille de la pièce. machines de moulage par injection de l'environnement. Voici un tableau simple illustrant l'influence des différents facteurs sur le cycle :

Le suivi de chaque étape permet d'optimiser moulage de production et de maintenir l'efficacité des étapes de votre processus de moulage par injection.

Conclusion

Voilà donc les sept étapes du processus de moulage par injection qui transforment une pastille de plastique en un article ménager. Après le serrage, à chaque étape du processus jusqu'au traitement post-assemblage, le produit est manipulé de manière à accroître sa fiabilité. La connaissance de ces étapes vous permet d'éliminer les défauts, d'économiser de l'argent et d'obtenir le même résultat à chaque fois. 

Pour les novices complets, si vous réussissez les étapes du moulage par injection, n'oubliez pas que chaque modification, aussi minime soit-elle, aura presque toujours un impact. Faites des essais, recueillez des informations et ajustez l'appareil jusqu'à ce que vos composants répondent aux attentes les plus strictes.

FAQ

Q : Quelles sont les indications pour effectuer un post-traitement supplémentaire ? 

Cela dépend du produit et des visuels associés auxquels il doit répondre. S'il est nécessaire d'effectuer des coupes ou même de placer certains dessins ou logos de marque, le post-traitement peut être une aide.

Q : La force de serrage affecte-t-elle la qualité des pièces ?

Oui. Un serrage insuffisant peut entraîner des bavures ou des remplissages incomplets. Une force trop importante peut entraîner une usure excessive du moule et de la machine.

Q : Certains plastiques sont-ils plus faciles à mouler que d'autres ?

D'une manière générale, l'ABS et le polypropylène sont faciles à utiliser. Les résines renforcées de fibres ou à haute température peuvent nécessiter une manipulation plus délicate.