Moulage sous pression est une méthode qui permet de remplir rapidement les espaces du moule avec du métal liquide chaud sous pression. Elle utilise des moules et des machines. Ce processus fait passer le métal de l'état liquide à l'état solide pour créer le produit.

Le métal passe ainsi de l'état liquide à l'état solide pour fabriquer le produit. Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée au processus, aux matériaux et aux caractéristiques du moulage sous pression :

Classification des processus :

Les fabricants classent le moulage sous pression en fonction de la méthode de la chambre d'injection en deux catégories : le moulage sous pression à chambre chaude (couramment utilisé pour les alliages de zinc) et le moulage sous pression à chambre froide. moulage sous pression (couramment utilisé pour les alliages d'aluminium). En fonction de la pression, on peut distinguer le moulage sous pression à basse pression (comme les moyeux de roues automobiles) et le moulage sous pression à haute pression (couramment utilisé dans la plupart des installations de moulage sous pression). Selon la méthode d'échappement, on distingue également le moulage sous pression conventionnel et le moulage sous vide.

Matériaux et caractéristiques :

Les matériaux couramment utilisés pour le moulage sous pression sont les alliages de zinc, les alliages d'aluminium, les alliages de magnésium et les alliages de cuivre. Ces matériaux présentent les caractéristiques suivantes :

Bonne fluidité à l'état liquide.
Points de fusion et de solidification relativement fixes.
Faible taux de rétrécissement.
Une certaine résistance à haute température.
Bonne performance de traitement et résistance à la corrosion.

Principaux composants et impuretés :

Les principaux composants des alliages d'aluminium moulés sous pression sont l'aluminium, le silicium, le cuivre, le magnésium, le manganèse, le zinc, etc., tandis que les impuretés comprennent le fer, le zinc, le cuivre, l'étain, l'aluminium, le soufre, le phosphore, etc. Les exigences relatives aux composants principaux et aux impuretés varient en fonction de la qualité de l'alliage.

Défauts courants :

Défauts courants dans les moulages sous pression Il s'agit notamment de la sous-coulée, des fissures, des déformations, des fermetures à froid, des fissures à froid, de la porosité de retrait, de la porosité gazeuse, de la déchirure mécanique, de la déchirure par collage du moule, de la délamination, de l'inadéquation, de l'inclusion de laitier, de la porosité de surface, du moussage, de l'excès de métal et de l'insuffisance de métal.

Température optimale :

La température appropriée pour l'alliage d'aluminium liquide pour moulage sous pression est généralement comprise entre 650°C et 720°C.

Caractéristiques de production :

Efficacité de production élevée, permettant une production mécanisée ou automatisée.
Bonne qualité du produit, avec une grande précision dimensionnelle, un bon état de surface, des propriétés mécaniques et une bonne interchangeabilité.
De bonnes retombées économiques, avec d'excellents indicateurs économiques et un faible taux de chômage. moulage sous pression coûts. Toutefois, les coûts de l'équipement de moulage sous pression et de l'investissement dans les moules sont élevés, ce qui rend cette technique inadaptée à la production de petites séries.
En résumé, moulage sous pressionEn tant que procédé de formage des métaux efficace et de haute qualité, le laminage à chaud joue un rôle important dans la production industrielle. La compréhension de son processus, de ses matériaux et de ses caractéristiques peut contribuer à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.